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阐述污水处理工程仪表及自动化控制系统特点 　　【摘要】 　　建设自动化智能控制系统是整个污水处理工程调度、决策的重要组成部分。随着科学技术的飞速发展和现代污水处理工艺的要求，污水处理过程自动化控制被广泛应用，这就需要诸多测量仪表的支持。文章针对污水处理厂仪表及自动化控制系统的特点进行分析，以期对污水处理工程建设中对设备的采购有所借鉴。 　　 【关键词】污水处理厂；仪表；自动化控制系统；特点 　　中图分类号：U664文献标识码： A 　　 1、自动化控制系统重要性分析 　　节能减排作为当前给水排水行业发展的重要任务之一，其工作的进展备受瞩目，党的十八大也对环境保护提出了新的要求，而仪表自动化控制技术作为水行业发展中的后助力量，保障着节能减排工作的有续进行。作为项目的建设单位，做好仪表自动化控制项目的管理对于污水处理厂的生产运行、提高设备的利用率、节能降耗、减员增效等方面有着不可替代的作用。在新的形势下，污水处理厂数量越来越多、规模越来越大，对自动化的程度要求也越来越高，良好的过程控制和施工现场管理，对完成高质量的自控系统有着重要意义。 　　2、仪表重要性分析 　　随着科学技术的飞速发展和现代污水处理工艺的要求, 污水处理过程自动化控制也越来越多, 也就需要大量的现场在线测量仪表的应用。在线检测仪表能连续地检测各工艺参数, 根据这些参数的数据进行手动或自动控制, 从而协调系统各组成部分之间、各污水处理工艺之间的关系,以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用；同时,由于在线检测仪表测定的数值可连续进行比较,发生偏差时,立即进行调整,从而保证污水处理的质量。根据在线检测仪表检测的参数,能进一步自动调节和控制设备的合理运行, 使管理更加科学化, 达到经济运行、节能降耗的目的。由于仪表具有连续检测的功能, 便于及时处理事故,同时仪表还是实现自动化控制的前提条件,所以在先进的污水处理系统中, 具有举足轻重的作用。 　　3、污水厂的自动化控制系统及功能分析 　　 在已建成的污水处理厂的自动化系统中，常见的有PC+PLC系统、FMS 系统、SCADA 系统和DCS 系统。PC+PLC系统是由PC端和PLC端通过局域网络连接构成，形成分布式控制系统的结构，它的特点是配置灵活、性价比较高，尤其非常适合处理大量的数字量逻辑控制的企业，但是在硬件和软件方面则需要较高的系统配置和开发能力。FMS系统是指现场总线控制系统。它的特点是将系统的控制功能分散到厂区的各处、故障点相对来说较少、系统的可靠性较高，但是由于受到厂区总体规划和线路布局仪表种类的限制，这一类的系统在污水处理厂应用的还较少。SCADA系统一般常见于分期建成的污水处理厂，自动控制系统由较多个子系统通过通信构成，一般为复合型结构。DCS 系统一般都是由系统设计公司整套提供，如霍尼韦尔的DCS 系统、费希尔一罗斯蒙特公司的DeltaV控制系统等，它的特点是无论是软件还是硬件都是成套提供，适合较大型的有较多生产过程调节回路的企业。现国内污水处理厂常用为PC+PLC 系统,一般采用中央控制室和现场控制分站的结构，两者之间通过高速传输电缆保持数据通信。 　　污水处理厂的自动化控制系统根据工艺的不同，编写的程序也各不相同。一般包括滤池的全自动控制，加药、泵房、沉淀池、各配电系统的自动控制以及由污水处理厂控制室系统对污水处理厂所有部门的运行状况进行全面的监测和控制。整个自动化系统均需具有以下功能： 　　(1)显示功能：该功能能够准确显示各部门运行过程主要技术参数的流动性和连续性，同时其趋势图能很好的反应各个参数的变化；(2)报警功能：如果某一参数变化超过正常范围或设备出现故障，则系统会发出警报信号，并给出相关的信息和画面，而且将该记录自动保存在数据库中并打印；(3)控制和操作功能：经授权之后，在中控系统可对全厂所有的可控设备进行控制和人为干涉并对各子控站的PLC各级参数进行重新设定，必要时可直接对其的程序进行修改；(4)数据库管理功能：对于各种杂乱的输出数据应该建立相应的生产数据库将其存贮以便分析、留底用，而且对于产生的事故数据，也应该建立相应数据库用来记录各类错误、事故等；(5)数据处理功能：对系统的在线数据以及数据库中的原始数据计算所需指标；(6)报表输出、打印功能：输出并打印公司所需要的各类报表。建立网络服务器，这样所有实时和统计分析数据就可以直接上传到企业内部网，方便各部门的共享、查询、生产、运行上面的信息。 　　 4、在线仪表的分类及构成 　　4.1、在线仪表的分类 　　多种多样的需要测量的参数是污水处理过程中主要特征之一，其可实现对污水处理厂的进、出水温度，污水中的pH 值，曝气池中的溶解氧，污泥浓度、浊度等的精准测量，并得出标准数据，用以参照设备的正常运行，因