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预制梁施工技术控制 　　摘要：预制梁施工方法目前已广泛应用于水利工程中，技术日趋成熟，工作效率高，质量有保证，施工安全可靠。本文主要阐述了预制梁的施工技术，并对其做出了技术控制措施。 　　关键词：预制梁；施工技术；技术控制 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 　　引言： 　　在建设工程中，预制梁施工具有上下结构可平行施工生产，混凝土收缩徐变小，工期短，工程质量容易控制及因在预制场预制，有利于组织文明生产等优点。混凝土预制梁施工方法已在桥梁、水利工程等领域得到普遍应用。 　　预制梁施工技术 　　预制场地 　　预制场地大小应根据预制梁的数量、工期、及占地时间等确定，应选择距离安装和使用地点近，运输方便，具备“三通一平”的地方，预制场地应平整、坚实，布置布设整洁、合理，并采取必要的排水措施，保证排水通畅。符合装卸、搬运、消防等要求。 　　预制梁底模 　　预制梁底模数量应根据梁板数量、施工工期、预制场地大小确定；一般情况下，每片底模浇筑4~5片梁板。底模宽度应比梁板的设计宽度略小0.5~1cm，长度稍大于梁板设计长度 10~20cm。底模应尽量浇筑水平，平整度必须控制在3mm以内；底模混凝土强度等级≥C20，厚度为15~30cm，下设10~20cm碎石垫层；为防止梁板张拉时，应力集中在底模两端，致使端头断裂，应在底模两端挖长1~2m、深0.5~1.0m的齿槽，加厚底模端部混凝土并在混凝土中布设钢筋。 　　预制梁吊装 　　1、先制定安装方案，作业人员进行培训，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度;垫石、支座经验收，其标高、平整度、水平度等指标符合要求。如应有起重工、中工、架子工、中焊工、测量员，特别工种人员必须持有上岗证。架梁使用的平拉葫芦、中葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料均已讲场。梁片生产已经满足架设需要并达到设计要求。 　　垫石、支座 　　吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备。支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，???面标高精确且平整架梁前应讲行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴。支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。 　　 支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩应及时敷设。全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度(邵氏)、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。在桥面铺装层和防撞护栏完成后，还应特别注意检查边梁(板)的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。 　　3、预制梁安装 　　吊装作业前，先进行试吊。梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量(主要是空洞、露筋、钢筋保护层等)，为保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求，为此运送至现场前必须附有合格证明材料。 　　预制梁安装时，应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同，应及时联系设计单位，提出有效的措施检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应讲行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头砼，在焊完后必须讲行复核，并做好记录。 　　（四）普通钢筋 　　钢筋的技术指标必须符合设计要求，钢筋绑扎时必须扎紧，不得有滑动、折断、位移等情况。钢筋在底模上安装前，应对底模涂抹脱模剂，便于脱模。 　　预留孔道及埋件 　　波纹管埋设。波纹管安装前应检查管道质量及是否变形，遇到有可能漏浆部分应切除。波纹管埋设位置，应严格按照设计给定孔坐标位置固定；为防止波纹管上浮，须设置定位筋和支撑筋，间距不得大于50cm。 　　锚垫板预埋。锚垫板埋设应符合设计要求，管道与喇叭口连接处管道应保证与锚垫板垂直。 　　模板 　　预制梁模板分侧模和芯模。安装侧模前，应进行除锈、刷脱模剂；模板缝隙和接头应进行处理，防止漏浆。侧模底部和上口应用螺杆或支撑加固，防止位移跑模；混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模。芯模应采用拆装方便、轻巧耐用的组合钢模。安装芯模分两种情况：先安装好芯模再一次性浇筑梁板混凝土；先浇筑好梁板底板混凝土，再立芯模（此种情况适应小型梁板）。 　　预应力混凝土（后张法）施工 　　预应力混凝土为高等级混凝土，从配料、拌制、运输和振捣都必须严格控制。为防止水化热过大，水泥用量不宜超过500kg/msup3;；为增加混凝土的和易性，应