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浅谈潜油电缆结构与性能 　　摘 要：本文就围绕着潜油电缆的结构、性能等问题进行分析，探讨如何提供其工艺性能。 　　关键词：潜油电缆 结构性能 工艺分析 　　石油开采工艺中，潜油泵的工作环境异常恶劣，处于高压、高温，高腐蚀的状态之下。那么为潜油泵提供动力的电缆一定要做到能够适应上述严酷条件，才能保证安全生产。所以，电缆的性能优劣直接关系到潜油泵的正常工作，不容小视。 　　一、潜油电缆的使用概况分析 　　从当前潜油电缆的使用情况和现状来看，潜油电缆的消耗主要包含以下四个方面：一个方面是油田新装备的电泵井上使用；二方面是每年中油田都会进行检泵，要检泵的周期内，就需要更新潜油电泵，从而使用消耗电缆；三一方面是每个油田由于石油开采过种中出现的电缆电气击穿损坏，需要更新和修复电缆；四一个方面是一些老的油田，老的油井，因自喷能力下降，含油量下降，为提升采油产量，助其自喷，从而提高抽油效率。现在一般采用电潜泵机组，这类机组所使用的电缆就是潜油电缆，因为该电缆不能有接头。一般根据油井的深度每块电缆的长度要在二千八百米之上。鉴于环境恶劣，使用寿命就比较短暂，一般一年或一年半的时间就要更换，从而消耗潜油电缆。 　　二、潜油电缆的结构分析 　　1.导体 　　潜油电缆的导体材料一般是无氧铜杆拉制而成的导线。如果绝缘采用聚丙烯，因为铜和聚丙烯之间是直接接触，这样就容易导致聚丙烯老化过快，因此聚丙烯和改性聚丙烯被当作绝缘的电缆导线就一定要镀锡，如果采用三元乙丙橡胶作为绝缘材料的时候，为了避免油井下面的气体流到导体和绝缘层之间的缝隙内，导体的外面一定要涂上一层专门的粘接剂加以覆盖，通过连续硫化之后能够让导线和绝缘层紧密粘接在一起。 　　2.绝缘层 　　2.1聚丙烯绝缘层：聚丙烯（PP）绝缘是热塑性塑料，适用于零下二十摄氏度至一百摄氏度的环境中使用，低温条件下，聚丙烯的特点是太脆，而高温时又会出现老化和变形。挤出温度从挤塑机进料口到机头一般为一百四十至二百二十摄氏度的高漫，绝缘挤出采用挤压式模具。通过这种方式挤出的塑料层结构??密，外表平整，挤出外径均匀，热收缩性能好。 　　2.2三元乙丙橡胶绝缘：三元乙丙橡胶绝缘是目前使用较广泛的热固性树脂材料，它具有良好的绝缘性能，可长时间工作于零下四十摄氏度至一百八十摄氏度的环境中，但乙丙橡胶耐油性差，可通过导体表面涂敷粘接剂及绝缘层外增加一层束紧层（如聚四氟乙烯薄膜和锦纶丝包带）来有效地防止其在油井中受热溶胀。或者加入适宜的防老剂可提高其使用温度。该绝缘材料具有耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气、耐过热水性能、弹性。尤其具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶等。在低温下具有卓越的动态特性、较好的化学稳定性以及良好的颜色稳定性，通过配方改良，可大幅度提高其耐温性。 　　2.3聚酰亚胺/F46复合薄膜和三元乙丙橡胶组合绝缘。在导体外层包覆聚酰亚胺F46复合薄膜后烧结，并经过特殊结构设计，在薄膜烧结层外涂以特殊粘接剂，然后挤制三元乙丙橡胶，通过连续硫化后复合薄膜与三元乙丙橡胶能紧密粘接。聚酰亚胺薄膜绝缘材料具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能 （-269 ℃至 + 400 ℃）。这种复合绝缘大大提高了电缆的绝缘性能以及耐性等级。 　　3.护套层 　　常用的护套层有： 　　3.1铅护套：此材料料主要是含有铜、铬、锡的合金铅，采用连续无缝包覆在绝缘外表。合金铅耐腐蚀性能好，能抗碱、酸、氨、氢氟酸以及一些有机化合物的腐蚀；熔点低且柔软；作为电缆的护套，其密封性好，且不透潮、不透气。这种无缝连续的铅护套为绝缘层提供了一种极好的保护屏障，能够最有效的隔离油井中的腐蚀性气体。 　　在制造中，铅护套应无砂眼、裂纹和杂质等缺陷。一般采用连续式挤铅机，其连续挤出温度为二百九十摄氏度至三百九十摄氏度的高温。 　　3.2丁腈护套：NBR为浅黄色略带香味的橡胶，为非结晶性橡胶。纯胶硫化胶强度为3～4.5MPa，炭黑补强后拉伸强度为25～30MPa。抗静电性在通用橡胶中是独一无二的，但其弹性、耐寒性差。丁腈橡胶因其具有良好的机械性能，耐油性、耐化学腐蚀性而常常用作潜油电缆护套材料。因丁腈橡胶的粘弹拉伸性较小，宜采用挤压式模具。生产采用挤橡机挤出，连续硫化管内充以饱和蒸汽，硫化温度一般为一百七十摄氏度至一百九十摄氏度的高温。挤橡机的挤出温度从进料口到机头一般为五十摄氏度至七十摄氏度。 　　4.铠装层 　　连锁的钢带铠装起着一个纵向受力作用，防止化学腐蚀、防潮及抗外界电磁干扰的屏蔽作用， 同时对护套层起着关键的保护作用。若无铠装保护作用，一旦电缆提升起出或压力突变，护套会溶胀而破裂。钢带铠装搭接率控制在40～45%，铠装后电缆圆整度控制较难，尤其是铅护套电缆铠装