高压电机使用维护规程.doc

高压电机使用维护规程 一、电动机的清理 电机的内部外部都应保持无灰尘、油脂、油雾、生成物、飞扬的粉末，化学品或灰尘能堆积起来堵塞风道，结果造成线圈过热。而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离。在转子风扇驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，磁性粉末特别有害于绝缘，可以用压力小于等于0.2Mpa(2kg/cm2)的干燥空气吹去轻而相对无害的灰尘，但砂砾、金属类、磁性类灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。 二、轴承维护 1、滚动轴承 （1）滚动轴承是可更换的标准件，常用的轴承有：深沟球轴承、单列圆柱滚子轴承和双列球面调心滚动轴承。 （2）滚动轴承有两种基本润滑方式：脂润滑和油润脂，脂润滑占绝大多数，并且都加好了相应的润滑脂。矿物脂的温度上限，接近于130°。润滑脂的寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下逐渐失去润滑功能，因此需定期更换新润滑脂，而且保持滚动轴承的运行温度低于90°以使润滑达到预期的正常寿命是很重要的。端盖式轴承的设计能确保新脂贯穿轴承的内部并籍以排除旧脂，应该遵守轴承铭牌或外形图中的有关维护指示。 2、滑动轴承： （1）必须注意轴承润滑情况。自润滑轴承油环应带油正常，应定期取润滑油做试验，如油色发暗，含有水份或夹带杂质时，需及时更换。换油间隙时间根据油的不清洁程度和电机使用条件的规定，但至少每半年换油一次（不论运行多少时间），这一规定是考虑油的老化。循环油润滑的轴承换油间隔期为20000小时。 （2）对于油力油循环或复合润滑轴承，电动机运行时应保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止和油管道内输油的情况下，轴承观油孔的中心位置为准。油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据。当无油环时，应配备高位油箱。 （3）零件的磨损：当电动机在启动或停车时应经过混合磨擦区，此时轴转速太低，因而在润滑中所产生的压力太低，以致不能使轴完全的在油膜上旋转。存在着金属对金属的磨擦，因而不可避免磨损。从混合磨擦转变到流体磨擦以及反过来的转变速度称为转换转速。对于经常停止并有高转换转速的电机，建议用制动来缩短停车时间或提供压力油顶起。应定期检查轴承是否漏油，如漏油，则检查轴承密封件的尺寸并更换。 （4）不论端盖式或座式滑动轴承的轴瓦与轴的间隙在加工时已选配好，因此使用前原则上不需再修刮。新更换的轴瓦必须修刮，以保证轴瓦与轴的间隙精度。 三、带固定电刷（常接触）的绕线式转子高压异步的电动机： （1）集电环是连接转子绕组与固定电刷之间电流的环节，集电环一般用钢或铜合金制成，应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环，必要时可用0#砂纸研磨电刷。研磨时将砂纸裁成狭条，放在集电环表面和电刷之间，沿集电环表面贴紧（弧形）并沿电动机的旋转方向拉动，同时，电刷只能靠刷握上的弹簧来压紧，不许用手压。 （2）电刷下发生火花或电刷温度过高时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过高或过低（压力为0.15～0.25kg/cm2），牌号是否相符，发现故障应及时消除。 （3）为了避免电刷磨出凸缘，电刷不允许伸出集电环外。根据电刷磨损的情况，（一般当电刷磨损至只剩25～30mm时），以相同牌号及尺寸相同的电刷更换。每当更换电刷时，刷握、支撑螺杆的绝缘、环间绝缘以导电杆螺栓都要去灰清洁。每月检查电刷装置及滑环零件的灰尘沉淀程度，并且每三个月清洗一次。在使用中，滑动表面形成含石墨的氧化膜，这层膜是必要和有利的，因此注意不要进行不必要的砂光，以免损坏氧化膜，即使再更换电刷时也是如此，只有当油或炭粉的沉积物牢固地粘住时，才允许用石油溶剂湿揩集电环。 四、气隙： （1）为了避免转子碰到定子，必须定期检查气隙（在电动机两端进行） （2）各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±10％（3mm以下） 各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5％（3mm以上）。 五、出线盒： （1）定期检查出线盒的密封情况，发现有密封圈、密封垫老化变质而失去密封作用应及时进行更换。 （2）经常检查电源电缆在出线盒入口处的固定情况，发现固定不牢的应及时紧固。 （3）定期检查电源电缆接头或接线柱接触是否良好，接头和接线是否有烧伤现象，出现这种现象，应立即检查和更换。 六、必须经常检查所有紧固件的紧固程度，特别注意紧固绝缘部分和旋转部分的紧固件。 七、温度测量： （1）电机运行时，应经常检查定子线圈的温度，定子线圈温度利用电阻测温元件，其温升不超过90℃（B级绝缘），110℃（F级绝缘），130℃（H级绝缘） 注：周围环境温度为40℃。 （2）电动机运行时，应经常检查轴承温度，观察轴承温度元件所接仪表，其温度应不出现不正常现象，滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，否则应停机检修。