卷取炉技术说明.doc

卷取炉技术规格描述 2.3.3.14.1 技术规格描述 卷取炉设在可逆式精轧机进口和出口处，共两座，用来在轧制过程中卷取轧制带钢并使其保持一定温度，以满足带钢轧制的需要。 两座卷取炉的性能完全相同。 卷取炉由钢结构、活动闸门、基础框架、卷筒及其轴、轴承等组成。 卷取炉钢结构为型钢制成的钢架和内衬钢板做成的箱式结构，为了方便拆卸卷筒和炉内检修，炉体从中间被分成上下两部分，下部座在基础框架上，上部支撑在下部钢结构上，上下钢结构用螺栓连接在一起，上部钢结构上安装燃烧系统及其操作走台。在卷筒需要检修时，上半部分可通过车间内的吊车将其吊走，操作方便简单。 卷取炉基础框架为焊接钢结构，支撑卷取炉炉壳、卷筒及其水冷轴和轴承、闸门等。 为防止炉壳底部热损失，辊道轧线以上的部分由两扇活动闸门密封起来，在不进行卷取工作时旋转活动闸门封住炉底，在需要卷取时，卷取炉入口侧闸门适当倾斜，引导带钢卷筒插槽开始卷带。 卷取炉的炉墙和底部采用耐火浇注料，其总厚度约为300mm。炉顶采用耐火纤维料，其总厚度约为300mm，密度约为200kg/m3，并在炉体上半部分的耐火材料中预埋了一些钢制件，可以避免带钢碰坏炉体耐火材料。 卷取炉使用的燃料为高焦混合煤气，煤气取自煤气总管，烧咀安装在炉体上，通过烧咀点燃煤气进行加热。每个烧咀均配有点火装置和火焰控制设备。 卷取炉的排烟直接通过炉体下半部进入烟管，通过烟道闸板调节之后，最后经过厂房外的烟囱排入大气。 2.3.3.14.2 技术数据 1座卷取炉基本数据： 类型：封闭式箱体自动燃烧系统； 炉子温度：最大1100℃； 煤气种类：混合煤气； 烧咀系统：6个中速烧咀； 烧咀能力：500KW； 卷取直径：外部直径：最大2330mm（在卷取炉内面）； 宽度800-1600 mm； 卷取炉直径：内径：约4100 mm；内宽：2700 mm； 卷筒温度：950℃； 卷取能力：碳钢：200t/h；不锈钢：150t/h； 最卷取重量：32 t； 助燃空气系统详见电气部分所示。 2.3.3.15 卷取炉的烟管和烟囱 投标方的建工程量还包括炉卷轧机的两座卷取炉，其卷取炉本体（不包括烟管和烟囱）的安装和砌筑工程量包括在轧线设备的建安工程中，卷取炉的烟管和烟囱的建安工程量包括在本项目之中，下面只对烟管和烟囱的建安工程量加以说明。 1、卷取炉烟管和烟囱金属材料用量 （1）两座卷取炉各有1个烟管，轧机前卷取炉烟管长约55m，轧机后卷取炉烟管长约30m，总共长度85m。烟管为1420×5 mm钢板管。 （2）两座卷取炉各有1个烟囱，其高度相同约为30m。烟囱外壳为1420×10mm钢板管。 2、卷取炉烟管和烟囱材料用量 （1）烟管内衬为高强低导漂珠砖（由侧楔形砖和直形砖组成），厚度为2层150mm，牌号GPG-0.6，容重600kg/m3，重量40t。 （2）烟管外层为普通型硅酸铝纤维毯，厚度为1层50mm，牌号STD-1000，容重160kg/m3，体积约17.37 m3。