多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响.docVIP

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多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响.doc

多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响 ? 482? 铸造 FOUNDRY May2007 VoI.56NO.5 多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头 组织和性能的影响 郭长庆,程军 (内蒙古科技大学科技中心,内蒙古包头014010) 摘要:介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁Cr20MoCu2BNbRETi化学成分,变质处理工艺,并介绍了多元合金 化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的 生产工艺,生产成本和使用性能.工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65-3.8倍. 关键词:多元合金化;复合变质;锤头;高铬铸铁 中图分类号:TG143.9文献标识码:A文章编号:1001—4977(2007)05—0482—05 StudyonMulti-AlloyingComplexModifying HighChr0miumCastlronsHammers GUOChang-qing;CHENGJun (InnerMongoliaUniversityofScienceamp;Technology,Baotou014010,InnerMongolia,China) Abstract:Thechemicalcompositionsandcomplex-modifyingprocessofnewtypeof Cr20MoCu2BNbRETihighchromiumcastironswereintroduced.Themicrostructuresand mechanicalpropertiesresultedbythemulti?-alloyingandcomplex?-modifyingprocesstreatmentsas wellashammeroperatingprocessandperformancethatusethehighchromiumcastironswere presented.Itwasfoundbyindustrialexperimentsthatthewearresistanceofthehighchromium castironhammersisabout3.65to3.8timeshigherthanthatofthehighmanganesesteelcrusher hammers. Keywords:multi-alloying;complexmodifying;hammer:highchromiumcastirons 在建材,电力,矿山,冶金,公路建设及化工等 行业中,矿物原料的破碎广泛使用的是锤式破碎机. 锤头是锤式破碎机关键而又易磨损的零部件.锤头服 役性能的优劣直接关系到锤式破碎机的工作效率.目 前,国内外用于制造破碎机锤头的耐磨材料主要有高 锰钢,低合金耐磨钢和高铬铸铁三种.高锰钢锤头在 实际使用中承受的冲击力有限(中,低应力),锤头表 面不能被高度硬化,加工硬化后的表面硬度通常在HB 400左右(HRC40~42)m;高锰钢锤头耐磨性较差, 有逐渐被淘汰的趋势.低合金贝氏体或马氏体耐磨钢 锤头具有硬度高,韧性好,耐磨性能优良以及生产成 本低等优点[2],目前在市场中占有一定的份额.低合金 耐磨钢硬度的上限通常为HRC55,硬度过高则脆性增 大,导致锤头断裂的危险性加大.高铬铸铁 Cr20Mo2NiCu目前被认为是生产锤式破碎机锤头比较 理想的耐磨材料,其使用寿命是高锰钢锤头和低合金 钢锤头的4~6倍[3-4].Cr20Mo2NiCu高铬铸铁含有一定量 的贵重合金元素Mo和Ni,尤其是合金元素钼(含量在 1.5%~3%),其生产成本较高.此外,因Cr20Mo2NiCu 高铬铸铁韧性不足而导致锤头经常发生断裂,也是制 约其被广泛推广应用的另外一个重要原因.因此,研 制一种新型低成本,韧性优良和高耐磨的高铬铸铁锤 头已成为提高我国锤式破碎机作业率一项亟待解决的 问题.多元合金化复合变质处理高铬铸铁就是在 Cr20Mo2NiCu高铬铸铁的基础上为解决这些问题而研 发的一种耐磨材料. 1试验材料及试验方法 表1给出了试验用cr20Mocu2BNbRETi高铬铸铁和 常规Cr20Mo2NiCu高铬铸铁的化学成分.两者相比,可 以发现:试验用Cr2OMoCu2高铬铸铁与常规 Cr20Mo2NiCu高铬铸铁的化学成分基本相同,只是试 验用高铬铸铁中去掉了贵重合金元素Ni,将Cu的含量 由0.8%~1.2%(质量分数,下同)提高至1.8%一2.0%, 将Mo含量从1.5%~3%降低至0.5%.-0.7%,这样做的目的 是使高铬铸铁的生产成本大大降低.Mo之所以没有被 收稿日期:2o06_J08-22收到初稿,

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