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淤泥地质钻孔灌注桩施工工艺探索 　　【摘 要】随着经济的发展，高层建筑越来越多。高层建筑基础大多数都使用桩基础。钻孔灌注桩是比较成熟的基础形式，在软土地基中被普遍使用。本文探讨淤泥地层中进行钻孔灌注桩施工的具体方案，着重阐述钻孔中对垂直度及不利地质的处理方法。 　　【关键词】淤泥；钻孔灌注桩；垂直度 　　钻孔灌注桩在软土地层时施工，经常发生质量事故。质量事故包括塌孔、桩身缩颈、桩身夹泥等等。这些事故都与施工工艺有关，也就是与淤泥有关。所以，钻孔灌注桩施工作业的成功与否，主要是工艺水平，也就是对淤泥层的处理水平。因此，在施工中必须对钻孔灌注桩进行严格的施工控制。本文结合某工程实例探讨淤泥地层上钻孔灌注桩的施工控制方法。 　　1、工程概况 　　某工程24层，建筑面积48250m2，设计钻孔桩长为60m，桩径ф1000，桩身混凝土C40，钢筋笼长25m，周围建筑物密集。 　　2、钻孔灌注桩施工 　　2.1施工工艺 　　钻孔桩施工工艺流程：准备工作→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注混凝土→成桩检测。 　　2.2施工准备工作 　　2.2.1场地准备和桩位测量 　　准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，填土及平整钻孔桩范围内场地并压实；开挖泥浆池，泥浆池布置在施工范围；测量桩位，标定桩位中心，准确测量各桩位的中心和底面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用木桩定位；由于工程场地复杂，周围建筑物颇多，钻孔桩施工时首先在钻孔处人工机械配合挖3m深左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他影响钻孔桩的物体。 　　2.2.2钢护套筒埋设 　　钢护套筒直径宜大于设计桩径20～30 cm，护套筒埋设后，将刚护套筒周围处的回填土夯实，钢护套筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在0.5%以内，钢护套筒顶高出施工地面0.3m。因淤泥层较深，需要加长钢护套筒，确保钢护套筒倾斜度偏差不大于1%，确保钢护套筒沉落。 　　钢护套筒第一节采用挖坑深埋，钢护套筒底部四周用填土夯实，每节钢护套筒高度为1.5～2m，每节钢护套筒连接做到无突出物、不漏水，耐拉、压。钻孔桩施工至每节钢护套筒高度时，钢护套筒连接后采用振动沉入方法沉入。选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，下水位不少于1m，使泥浆池的压力超过土地及地下水的压力，避免造成塌孔。 　　2.2.3钻机就位 　　钻机就位前，主要机具进行检查、维修和安装，全套设施的就位情况及水电供应接通，进行全面检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。旋转钻机的钻头及钻杆中心对准桩位（或护套筒底）中心，其偏差不得大于2cm 　　2.3.1钻进 　　开钻时，在钻孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用砖头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，匀速钻机。待泥浆输进钻孔中一定数量后，启动冲击钻开始钻进。开始钻进时，控制冲程，采用中小冲程慢慢冲进造浆，使护套筒脚有坚固的泥皮护壁。如护筒底土土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充。遇土层变化，可适当调整泥浆指标。钻进过程中经常检查吊锤钢丝绳，发现孔位如有倾斜或位移，及时纠正。钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确保满足设计要求后、进行下道工序。孔径检测采用笼式井径器，孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，桩机竖直度可采用钻杆测斜法。竖直度较差除了地质条件差之外，为保证质量，还需要注意钻机的磨盘水平度，钻杆与钻杆之间的连接紧密性。只有保证磨盘水平，才能使钻杆保持竖直，减少偏斜的可能性。为解决这个问题，必须在钻进过程中时时检查磨盘垂直度，一般在每进尺一个钻杆深度时，检查一次磨盘垂直度，基本上能保证在钻进中磨盘的水平。必须严格按照规范的要求进行钻进作业。施工中一旦成孔的垂直度较差，很容易造成穿孔事故，形成工程隐患，特别是桩较长，桩间净距较小。因此，必须对垂直度不合要求的桩进行必要的处理。在施工中，采用每钻进30m就进行垂直度的检测，防止上部的小的倾斜。 　　2.3.2取样 　　钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对。钻孔过程中要保持孔内1.5～2m的水头高度，钻进作