10KV电缆端头制作作业质量控制卡.docxVIP

10KV电缆终端头制作作业质量控制卡 作业地点； 作业负责人； 编号； 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 1.作业前应做的安全工作 1) 按工作票所列要求断开有可能返回低压电源的断路器、隔离开关，加挂接地线。 2) 对验电器自检合格后再进行验电，验电时必须戴绝缘手套。逐相进行，先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。 3) 验明确认无电压后挂接地线，接地线应先接接地端，后接导线端，人员不能触碰接地线。 4) 根据作业任务，定置图及围栏图布置安全设施。 5) 登杆作业时，根据作业环境，在杆塔下方的地面上设置与外界隔离警示 2.电缆校潮 电缆应干燥无潮气 3.电缆绝缘测试 测试合格后方可进行电缆终端头制作 4.剥除外护层 将电缆固定在便于安装位置，校正1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L为300mm刻出环形痕，剥除300mm段的外护层，一般长度Lmm=Amm+Emm+30，A、E为接线端子孔深 5，剥除铠装层 在距电缆下端外护层断口25 mm处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用Ф2.0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线的未端侧1mm处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除未端侧外护层及铠装 6.剥除内衬层 保留10mm内衬层（或内护层）其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽，以防松散 7.固定地线 1) 将铠装25mm宽打光，将一铜编织地线一端向下（电缆未端为上，本体端为下），另一端头铜绑线平放贴紧在打光的铠装上，用恒力将铜编织地线与铠装可靠绕箍，在外护层断口下25mm处绕包两层防水胶带（对户内终端头应包两层25号绝缘带，拉伸率100%） 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 7.固定地线 2) 将另一铜编织地线向下，另一端拆分三等份，将恒力弹簧分别绕箍在距外护层断口上90mm处的铜屏蔽带上，两根铜编织地线之间距离应大于30mm。 3) 在铠装上包绕4～8层23号绝缘带，拉伸率100%，使用铜屏蔽引出地线与铠装绝缘。 4) 将两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子并压接。 5) 在第一层防水胶带（户内终端头用23号绝缘带）的外层再绕包第二层防水胶带，并将引出地线包在中间 8.安装分支套 将冷收缩分支套，套至三芯分支出（尽量往下），先收缩下端逆时针方向抽掉芯绳，用同样方法分别收缩分支部分直至完全收缩 9.安装绝缘套 将绝缘套管套入各芯，使套管与分支套指端搭接15mm逆时针方向抽芯绳，使其收缩 10.剥除铜屏蔽带、外半导电层 剥除铜屏蔽带，余者剥除勿伤主绝缘层，对主绝缘层上的残留物可用120目左右砂布擦掉 11.包绕半导电带 从铜屏蔽带断口下户外终端头5mm(户内终端头10mm)处开始半重叠包13号半导体带至主绝缘层，压主绝缘层户外终端头15mm（户内终端头10mm）然后返回到开始处，拉伸率30% 12.安装接线端子 1) 清洗接线端子内孔表面，清除电缆端部绝缘层，接线端子孔深10mm。 2) 套入接线端子校正方向后压接，清除掉接线端子上的毛刺 13.安装终端套管 1) 在已收缩的绝缘套管上口向下户内终端25mm 户外终端40mm用聚氯乙烯带做标记，作为绝缘套管安装基线。 2) 清洗绝缘表面，在13号半导体带与主绝缘及铜屏蔽搭接处涂上硅脂，剩余硅脂涂在主绝缘表面。 3) 套入户外终端套管定位于聚氯乙烯标记处，逆时针拉出芯使其收缩 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 14.安装密封 用斯高23号绝缘带填平绝缘管与接线端子间空隙，用斯高70号搭接绝缘套管半叠来回两层绕包到接线端子根部 15.核对电缆相位 用核相仪器核对电缆相位并做好标记 16.电缆耐压试验 按规定进行电缆试验 17.收尾工作 1) 结束后进行自检、互检、验收检、符合施工标准，无遗漏工具材料。 2) 工作负责人清点人数，由监护人监督拆除现场接地线及辅助安全措施，并核对拆除接地线组数，应与挂接地线组数一致。 3) 办理工作终结手续。 4) 检查无误后，全体作业人员撤离作业现场 编制人； 审查人； 批准人； 检查人； 注 检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”