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湿喷工艺在洞室支护中应用介绍及研究 　　摘要 　　地下洞室喷锚支护按其搅拌方式和压送方式不同，可分为干喷、湿喷两种；用湿喷法代替干喷法施工是洞室衬砌的大势所趋。 　　本文介绍的湿喷法施工工艺在某一水利工程中，成功应用并取得经验，在此写出以供同类工程作施工参考。 　　 　　 　　 　　 　　关键词：湿喷、洞室支护、应用介绍、研究 　　中图分类号： U453 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　工程概述 　　上塔马克西水电工程项目位于尼泊尔境内的塔马克西河上，为引水式发电水电站，为大二型水电站。引水隧道长约7.9km长，横截面为6×6米城门洞形，为全断面的喷锚混凝土衬砌。地下厂房尺寸为长×宽是145m×13m高30m，边墙和顶拱设计为喷钢纤维混凝土衬砌，厚度为20cm，工程总计喷射混凝土2.3万m3，衬砌形式分类如下表所示 　　表1 岩石类型和喷锚支护形式 　　 　　 　　 　　喷锚混凝土的设计及施工标准要求采用欧洲喷锚混凝土标准（即EFNARC标准），素喷混凝土设计标准为C30,钢纤维为混凝土标准为C35，钢纤维混凝土抗折强度不小于3.95MPa,残留强度等级不低于2级。合同明确规定喷锚方式必须采用湿喷法。 　　湿喷机的选择和性能参数 　　 针对上述合同要求，通过在国内众多生产喷锚机的厂家进行比选，最终选择了以中铁岩锋成都科技有限公司生产的TK600型小型湿喷机作为本工程中的主选产品。此机器适应混凝土坍落度范围10-18cm，可以喷素混凝土与钢纤维混凝土，速凝剂的掺入方式为以螺杆计量泵方式在喷嘴处加入，用液体速凝剂。 　　室内配合比情况 　　 在工程施工之前，工地实验室对喷锚混凝土的配合比进行了仔细研究并在设计出了符合合同要求的配合比。 　　 　　表2 喷锚砼施工配合比 　　 　　 　　注:上述砼等级是按美国ACI 214和ACI318标准来设计的. 　　上述配比是在不掺速凝剂的情况下，在砼搅拌站使用的施工配合比。当掺加速凝剂后其强度损失率与掺量关系基本符合下面公式。 　　Y=6.2×ω-0.005 　　Y:强度损失率（%） 　　ω：速凝剂掺量（%） 　　现场试喷显示，当速凝剂掺量为5%时，砼与岩石表面粘结情况良好，强度损失约为30%，上述配比能满足现场施工要求。 　　施工情况 　　4.1.粉尘 　　 粉尘含量低是湿喷法最大的优越性，也是体现是否符合文明施工的标尺。在本工程中，经现场检测在施工作业时粉尘量是较少的，在离喷嘴处最近3米范围内粉尘含量为20mg/m3，10米外实测为15mg/m3，20米外实测值小于10mg/m3，每次喷锚施工时监理工程师均在现场近距离进行指导，说明监理工程师对此也较满意。 　　4.2混凝土与岩面的粘结情况 　　混凝土与岩面的粘结情况是喷锚混凝土施工质量的一项主要指标。按合同规定现场喷护后7天采用敲击的方法对每个工作面进行空洞检查，虽然发现了个别空洞处，但整个作业面能符合合同要求。对出现的个别空洞处均进行了处理。 　　4.3喷锚反弹率 　　混凝土的反弹量低是湿喷法相对于干喷法一个明显的优势指标，合同中对反弹量的要求为边墙不超过8%，顶拱不超过12%。工程初期通过现场检测，反弹量均超过15%。分析主要原因是由于操作手对湿喷工艺不熟悉造成的。采取了以下一系列措施进行控制： 　　4.3.1喷嘴应于岩石表面保持近似垂直状态，距离应保持在1.5米左右。 　　4.3.2岩石表面应事先冲洗 干净，不得有粉尘或流水。 　　4.3.3坍落度的要求：对于素喷混凝土，现场的坍落度应保持在170mm-210mm之间。对于掺钢纤维混凝土要求保持在190mm-230mm，混凝土有较好和和易性。 　　4.3.4速凝剂掺量：掺入4%是较为合理的，对于顶拱应适当调至5%。 　　通过对操作手进行了一段时间的培训与实践，实测反弹量如下表所示 　　表4 改进后的反弹率 　　 　　 　　 　　较之前有了很大进步。 　　 4.4喷护施工效率 　　 控制素喷锚混凝土坍落度为170－210mm,钢纤维混凝土为190－230mm时，能较好地发挥出湿喷机的工作效率。平均生产率为每小时可喷射混凝土5m3，基本上可实现洞子掘进与喷锚支护同步进行这样一种状态。 　　4.5喷锚混凝土的厚度 　　钻取喷锚岩芯测量混凝土厚度均能符合设计要求。 　　4.6喷锚混凝土的抗压强度 　　本工程自2011年10月份开始进行主洞喷锚，截止2012年11月份共喷素混凝土4000方，钢纤维混凝土5000方，强度统计结果表明，素喷砼平均值为33.2MPa,钢纤维混凝土平均值为37.1MPa，均能符合设计要求。 　　4.7混凝土抗折强度及残留强度 　　对于钢纤