3C质量手册3C强制性认证质量手册指导范本.ppt

2003-6-19 CNCA CCC * 3.2供销科、生产部门分别负责产品从原材料直到成品各阶段的储存控制。 3.3 生产车间协助做好产品的搬运工作，确保安全生产。 4、程序 4.1.1 质量技术科负责确定包装材料和要求，根据需要编制相应的包装作业指导书。 4.1.2 包装工在包装过程中应注意核对产品合格证、保持产品外观清楚、完整，包装后加贴正确的标识。 4.2搬运控制 产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置 2003-6-19 CNCA CCC * 的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑： a、不得破坏包装，防止跌落、变形、损坏等。 b、应按照包装箱外标识的要求进行搬运，保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品标识和检验状态标识，防止产品不适用。 4.3 储存控制 a、供销科编制《仓库管理制度》，规范仓库的管理，按规定摆放。 b、仓库应配置适当的设备，以保持安全、适宜的储存环境。 2003-6-19 CNCA CCC * c、所有储存物品应建立台帐、仓库每月定期盘点，做好帐务清理，保持“物、帐”一致，仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知质量技术科确认、处理。 5、相关文件 5.1《仓库管理制度》 6、质量记录 6.1《台帐》 2003-6-19 CNCA CCC * 附件1：二级文件清单 附件2：质量记录清单 谢谢合作 2003-6-19 CNCA CCC * 2.8 当产品在交付或使用后发现不合格时，质量技术科应会同生产部门采取适宜的措施予以控制。 3、相关文件 3.1《不合格品控制程序》 2003-6-19 CNCA CCC * 7.1不合格品控制程序(XX/QM—01--09) 1、目的 对不合格品进行控制，防止非预期使用，保持认证产品的一致性。 2、范围 适用于原材料、半成品、成品等各类不合格的控制。 3、职责 3.1 供销科负责原材料和顾客退回的不合格产品的控制。 2003-6-19 CNCA CCC * 3.2 质量技术科负责配合车间对成品、半成品的不合格控制。 4、工作程序 4.1 不合格原材料的控制 4.1.1 无论是在原材料进货检验过程或在生产使用中发现不合格，均由质检员做好记录并通知仓库做好标识以防误用。 4.1.2 不合格的原材料由质量技术科组织评审，填写不合格品评审处置单。原材料不合格品由供销科作退货或换货处理。若同一供应商提供的同一产品（特别是关键件）连续两批严重不合格。将按本手册第3.1章节《关键材料供应商选择、评 2003-6-19 CNCA CCC * 审和日常管理程序》的要求执行。 4.2 过程不合格的控制 质量技术科质检员在过程监测或操作员自检过程中发现不合格时，操作员应通知质检做好相关记录，作业员在生产部门指导下对生产过程操作进行调整，直到重新检验合格为止。 4.3 不合格成品的控制 4.3.1 成品入库或交付前发现不合格，由质检员负责做好记录，并通知车间进行返工、返修、返工、返修后经检验合格方可入库或交付。 4.3.2 成品交付或顾客开始使用后发现的产品不合格及出现顾客投诉（特别是不符合强制性认证产品要求的投诉）应予以退货、换货。质量技 2003-6-19 CNCA CCC * 术科负责组织对退回的不合格品进行原因分析并要取相应的处置方法。对出现的投诉，工厂按《内部质量审核程序》的有关规定执行。 5、相关文件 5.1《关键材料供应商选择、评审和日常管理程序》 5.2《内部质量审核程序》 6、质量记录 6.1《不合格品评审处置单》QM/7.1-01 2003-6-19 CNCA CCC * 8.0内部质量体系审核 1、工厂按策划的时间间隔进行内审，以确保质量管理体系符合策划的安排、标准的要求和本厂确定的质量管理体系的有效性和认证产品一致性。 2、厂办负责按《内部审核控制程序》的要求编制内审计划、经厂长审批后组织实施。