工业锅炉能效测试作业指导书 .docVIP

标识：QGWJ-ZDNJ-FF05-2013 工业锅炉能效测试作业指导书 编制： 审核： 批准： 上海轻工环境保护压力容器监测总站 二○一三年二月 1、主题内容及适用范围： 1-1本作业指导书规定了额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉能效测试的方法。 1-2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉。热油载体锅炉、电加热锅炉亦可参照采用。 1-3本作业指导书不适用于余热锅炉。 2、测试要求 2-1测试前应结合具体情况制定测试大纲。测试大纲的内容应包括： 2-1-1测试任务、目的与要求； 2-1-2测试类型； 2-1-3根据测试的目的确定测量项目； 2-1-4燃料化验分包单位； 2-1-5测点布置与所需仪表； 2-1-6人员组织与分工； 2-1-7测试工作程序。 2-2正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况后1h后开始进行。锅炉热工况稳定所需时间（自冷态点火开始）一般为： 2-2-1对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于1h，燃煤锅炉不少于4h； 2-2-2对轻型炉墙锅炉不少于8h； 2-2-3对重型炉墙锅炉不少于24h。 2-3测试期间安全阀不得起跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。 2-4测试结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与测试开始一致。试验期间过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、每层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。 2-5正式测试试验时间应按下列规定： 2-5-1简单测试 a)层燃锅炉、室燃锅炉、流化床锅炉等燃烧固体燃料的锅炉不少于1h; b)手烧炉排、下饲炉排等燃烧固体燃料的锅炉不少于1h,并且试验时间内至少包含一个完整的燃料添加和出渣周期； c)液体燃料和气体燃料锅炉不少于0.5h; 2-5-2详细测试 a)火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于4h； b)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 2-6测试误差规定： 每次测试的正平衡与反平衡的效率之差应当不大于5%，正平衡或者反平衡各自两次测试的效率之差均应不大于2%，燃油、燃气锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1%。 3、测试项目 3-1工业锅炉能效测试的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，须在测试大纲中明确。 3-2对于工业锅炉热效率简单测试采用反平衡法。 3-3对于工业锅炉能效测试详细测试，锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉效率取正平衡与反平衡法测得的平均值。当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h(14MW)，用正平衡法测定有困难时，可采用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。 4、检测仪表的要求 检测所需仪表如下表1所示 表1 常用检测仪表汇总 序号 检测 参数 测量 参数 配备仪表 备注 名称 型号 量程 分辨率 准确度 1 大气压力 压力 空盒气压表 DYM3 800～1060hPa 1hPa 不低于2.0级 2 环境温度 温度 温度采集仪 德图454 -20~180℃ 0.1℃ 不低于1.5级 3 给水流量 流量 超声波流量计 GEPT878 0～12.2m/s 0.01m/s 不低于1.5级 4 给水温度 温度 数字温度计 德图925 0~300℃ 0.1℃ 不低于0.5级 5 给水压力 压力 数字压力计 DP1000-ⅢB2 0～6 6 蒸汽压力 压力 数字压力计 DP1000-ⅢB2 0～6 7 蒸汽温度 温度 8 出水压力 压力 数字压力计 DP1000-ⅢB2 0～6 9 出水温度 温度 10 蒸汽湿度 电导率 μs/cm 不低于1.0级 11 燃煤称量 重量 磅秤 0～500kg 0.1kg 不低于0.5级 12 排烟温度 温度 数显温度计 德图925 0~300℃ 0.1℃ 不低于0.5级 QGWJ-ZDNJ-YQ03）。 5-4热水锅炉循环水量测试 热水锅炉循环水量应用超声波流量计进行测试，测试及操作方法同5-3-2。 5-5排烟温度测试 排烟温度的测试应在锅炉最后一级尾部受热面出口1m以内的平直烟道上进行，测温元件应插入烟道中心处并保持热电偶插入处密封。 5-6过量空气系数测试 烟气取样应在锅炉最后一级尾部受热面出口1m以内的烟道中心位置，烟气取样应与烟温测量同步进行。 5-7灰渣取样 装有机械除渣设备的锅炉，可在出灰处定期取样。（一般15min一次）。炉渣样品数量应不少于总炉渣数量的2%，当燃煤灰分大于40%时，炉渣样品数量应不少于总炉渣数量的1%，但重量应不少于20kg，缩分后重量不少于1kg，送分包单位进行分析。 5-8饱和蒸汽湿度测定 饱和蒸汽的湿度是通过测量饱和蒸汽及锅炉水的电导率值间接