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现浇混凝土楼板裂缝形成原因与防治措施 　　摘要： 　　随着现浇混凝土楼板的广泛应用，现浇板裂缝的问题日益凸显，如何减少裂缝的问题成了目前公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物结构的耐久性和整体性，更造成结构隐患，从而影响建筑物的使用功能，引发业主的投诉，本文通过对现浇板裂缝形成原因的分析从而提出一些比较实用的防治措施，以期减少现浇楼板裂缝的形成。#160; 　　中图分类号： TV543 文献标识码： A #160;绪言： 　　由于在工程施工过程中产生裂缝的原因复杂多样，从地基类别、荷载作用、原材料种类、温差收缩、结构布局到承载力等均能造成不同程度的混凝土楼板的开裂，本文作者通过调研，把涉及到的混凝土楼板裂缝形成的原因进行分析，并针对其原因提出相应的防治措施。#160;#160;【关键词】:#160;现浇楼板；#160;裂缝；#160;原因；#160;防治一、现浇楼板裂缝形态 　　根据现浇楼板裂缝形态特征大体可分为三类： 　　（一）、45度斜裂缝：多在房屋墙角及内外墙交接的角部，裂缝一般成45度斜向，裂缝基本上穿透楼板，呈中间宽、两关窄，端部消失在圈梁内。这种裂缝出现的概率较大，约占全部裂缝的三成以上。#160; （二）、板中直裂缝：主要表现为纵横向裂缝。或南北走向，或东西走向。大多在穿过顶棚灯头的位置结束，这种裂缝无贯穿，占全部裂缝的四成以上。#160; （三）、表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，纵横交错无规则，可长可短，但裂缝宽度一般较窄，这种裂缝出现的机率偏少，一般点全部裂缝的一至二成左右。#160;#160; 二、现浇楼板裂缝的原因主要有以下几种#160; （一）现浇楼板施工前期工作不到位：诸如设计单位降低设计标准、图纸会审不严谨、无专项施工方案等。 　　（二）现浇楼板原材料控制不到位：诸如混凝土生产企业提交技术参数不准确、配合比设计及计量不合格、掺合料和外加剂的品种和掺量等技术参数不科学；瘦身钢筋及劣质管材的使用；模板选材不规则及支护不规范、马镫的长度及高度不足等。 　　（三）现浇楼板施工过程控制：诸如混凝土进场控制、现浇楼板厚度控制、混凝土浇捣控制、初凝与终凝时间控制、现浇楼板养护方式及时间控制、钢筋绑扎、电线管敷设及马镫的设置等。 　　（四）现浇楼板后期养护：诸如板面上荷时间控制不严格、拆模时间过早，吊运材料过重等。三、现浇楼板裂缝的防治 　　现浇楼板裂缝的防治应从设计、原材料及施工过程三个方面入手，下面列举应注意的问题： 　　（一）现浇楼板设计 　　（1）住宅的建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变，如楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面；当现浇楼板跨度大于4.2m时，应配制双层双向钢筋；外墙转角处加设长度不小1.2m直径10mm的放射筋7根；在确保楼板承载力的前提下，适当提高楼板的刚度。 　　（2）现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm；在现浇楼板急剧变化、大开洞消弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm；对于过长的单向板要合理进行加密筋分布的配置，且配筋应考虑温度、收缩应力等。 　　（3）房屋结构伸缩缝最大间距不宜大于55m；如遇剪力墙结构住宅结构长度大于45M，且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。 　　（4）现浇楼板混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 　　（二）原材料使用 　　（1）建设、施工、监理单位及相关职能部门必须严控“瘦身”钢筋进入施工现场，严格执行《国家标准钢筋混凝土用钢筋》等的规定抽取试样做力学性能检验并确保合格方可使用；钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、起皮等。 　　（2）现浇楼板内敷设电线管的壁厚必须符合要求，当线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 　　（3）预拌混凝土原材料的选用应严格标准，水泥应选用质量稳定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿物掺合料选用需二级以上；外加剂应遵从标准规范的规定，并按标准规范规定检验合格后方可使用；粗细骨料及拌合用水等均必须抽样复检合格。 　　（三）施工过程控制 　　（1）钢筋绑扎、保护层厚度及板厚控制 　　施工单位应采取有效措施，保证混凝土现浇楼板的厚度、平整度、钢筋位置以及保护层厚度满足现行标准规范要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。并严格控制垫块数量及钢筋马镫的间距，做到绑扎牢固，防止钢筋位移。 　　（2）电线管敷设应尽量将线管布置在梁内，当现浇楼板确需埋置管线时，线管应该在上、下两层钢筋的中间；在预埋线管较集中的地方要预埋钢筋网片；多根线管的集散处采用放射形分布并且与钢筋的走向斜交或平行于楼板；严禁三层及三层以上线管的交叉叠放；两根以上管并行时，水平间距不