数控加工的切削用量.doc

数控加工的切削用量 ??2009-6-11 9:42:00??来源：作者:余英良，于辉??阅读： 1418次????我要收藏 ??? 1 切削用量选择 ??? 1．1 数控加工花键轴的切削用量??? 为了保证零件的加工精度，零件分为粗车加工和精车加工。在粗、精车零件装夹方式与刀具选择的基础上，选定零件数控加工的切削参数如下：在数控精车车削加工中，零件轮廓轨迹的加工余量为0．8÷2=0．4 mm。主轴转速、背吃刀量等的选择参见表1。 表1 数控加工花键轴工序卡及切削用量 ? ??? 1．2 数控加工轴承座的切削用量??? 为了保证零件的加工精度，零件分为粗车加工和精车加工。在粗、精车零件装夹方式与刀具选择的基础上，选定零件数控加工的切削参数如下：在数控精车车削加工中，零件轮廓轨迹的加工余量为0．8÷2=0．4 mm。主轴转速、背吃刀量等的选择参见表2。 表2 数控加工轴承座工序卡及切削用量 ??? 2 相关内容概述 ??? 金属切削加工的目的，就是用各种类型的金属切削刀具把J：件毛坯上的多余部分从毛坯上剥离开来，得到图样所要求的零件形状和尺寸。 图1 车削加工中切削用量 nextpage??? 2．1 切削用量??? 切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。切削用量包括切削速度、进给速度和背吃刀量。参见图1。??? 2．1．1 切削速度??? 切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为m／min。切削速度与机床主轴转速之问进行转换的关系为： ?????? (1)??? 2．1．2 进给速度??? 是刀具在单位时间内沿进给方向上相对于工件的位移量，单位为mm／min。??? 2．1．3 背吃刀量??? 己加工表面和待加工表面之问的垂直距离。背吃刀量的计算公式为： ??????? (2)??? 式(1)、式(2)中n为主轴(工件)转速，d为工件直径，dω、dｍ见图1。??? 在切削加工中，切削速度、进给速度和背吃刀量3个参数是相互关联的。粗加工中，为提高效率，一般采用较大的背吃刀量。此时切削速度和进给速度相对较小；在半精加工和精加工阶段，一般采用较大的切削速度、较小的进给量和背吃刀量，以获得较好的加工质量。 ????2．2 数控车刀刀具角度对加工的影响 ??? 刀具角度对加工的影响见表3（如下） 表3 刀具角度对加工的影响 ??? 2．3 切削层参数??? 切削层的形状和尺寸直接影响着刀具承受的负荷。在简化计算中，切削层的形状和尺寸规定在刀具基面中度量，也在切削横截面中度量。如图2所示，当主、副切削刃为直线，且λs=0°、kr=0°时，切削横截面ABCD为平行四边形，若Kr=90°时，则为矩形。??? 切削层尺寸与切削用量ap、f大小有关。直接影响切削过程的是切削横截面面积及其厚度、宽度尺寸。??? 切削层厚度(又称切屑厚度)。垂直于加工表面度量的切削层尺寸。切削层宽度aw(又称切屑宽度)，平行加工表面度量的切削层尺寸。切削层面积Ac(又称切屑横截面面积)，是切削层在基面投影中的面积。??? 从上述定义可知，aр，f决定后，切屑厚度与切屑宽度随主偏角的大小而变化。当kr=90°、acmax=f、acmax=aр时，切削面积Ac由切削用量aр、f决定。 nextpage??? 2．4 数控车削加工切削用量的选择??? 确定刀具几何参数后，还需要选择切削用量参数aр、f和v才能进行切削加工。一般先考虑选取切削用量手册，再根据经验，最后通过工艺试验来确定切削用量。相同的加工条件，选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。切削用量与生产率的关系，可由金属切除率Zω=l000ひc*aр来表示单位mm3／min。 a)外圆??????????????????????????????????b)端面图2 切削层参数 ??? 2．4．1 切削用量的选择原则??? 由于切削用量各参数对切削过程的不同影响，切削用量参数aр、f和ひc选择的原则如下：??? 考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时，减小背吃刀量aр会使走刀次数增多，切削时问增加，生产效率降低。所以，一般情况下尽量优先增大aр，以求一次进刀全部切除加加工余量。??? 考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量aр使切削力增加较多，而增大进给速度厂使切削力增加较少，消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给速度f。??? 考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度ひ，其次是进给速度∫，影响最小是背吃刀量aр。优先增大背吃刀量aр可提高生产效率和延长刀具耐用度。??? 考虑对加工表面粗糙度的影响，这是在半精加工和精加工时确定切削用量应优先考虑的。在一般条件下，增大背吃刀量aр对切削过程产生的积屑瘤、鳞刺、冷硬