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预应力桩锚在深基坑支护中应用 　　摘要:软弱土地中基坑支护工程一直以来都是困扰施工人员的一道难题，尤其是在基坑开挖的深度的普遍增加、基坑施工环境的日益复杂的情况下，对基坑支护的要求就更高了。本文结合深基坑支护工程实例，论述了基坑支护方案选择的全过程，对预应力桩锚的应用及施工进行了探讨。应用结果表明，采用预应力桩锚可以满足基坑变形要求，为工程人员在深基坑深基坑支护方面提高参考。 　　关键词:基坑支护；预应力桩锚；抗拔效果；基坑监测；变形 　　中图分类号： TV551.4 文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国经济的迅速发展,城市建设更是突飞猛进,城市用地越来越紧张,城市建筑向空中发展,地下室应用更加广泛,深基坑愈来愈多,基坑支护方式各种各样。而在软弱地层中的深基坑工程，对其基坑支护方式的要求就更为严格了。其基坑支护方式在保障邻近建筑物和地下设施的???全及自身稳定前提下,还应合理地降低基坑支护的工程造价。本文以深基坑支护实例,分析该工程复杂的周边环境,通过对支护设计方案的选择,论证预应力桩锚用于深基坑支护的可靠性和安全性、经济性。 　　1 工程与地质概况 　　1.1 工程概况 　　某基坑工程开挖面积约14000m2，基坑开挖深度8.3m(罗零标高0.2m)，局部最大开挖深度达12m(罗零标高-3.5m)。基坑开挖深度内多为杂填土、淤泥，周边道路均为城市主干线，交通密集，重吨位车辆多，交通现状不允许受施工干扰，且基坑开挖施工过程中要考虑春季多雨季节。因此，基坑的稳定性和变形控制是选择围护设计和施工技术方案的关键。 　　1.2 施工区域土质和水文情况 　　根据勘察单位提供的工程地质勘察报告，该场自上而下主要土层分布及物理力学性能指标见表1，地下水主要为松散层孔隙潜水、松散层孔隙承压水及基岩孔隙、裂隙水，地下水静止埋深为罗零7.5m。 　　表1 土层分布及物理力学性能 　　 　　 　　2 基坑支护方案选择 　　通常情况下，在软土地区开挖深度超过8m的两层地下室，一般采用混凝土围护桩加内支撑的基坑支护形式，当然也可采用SMW工法支护。但该基坑的长度超过100m，宽度也接近100m，如果采用桩加内支撑的围护形式，设计和施工难度甚大，且造价不低；采用SMW工法因淤泥层较厚，锚杆的道数要增加，基坑变形也大，同时要穿越淤泥下的中砂和粉质粘土，施工上有一定的困难。另外，基坑西侧仅一层地下室，具备放坡开挖条件。根据基坑周边情况和地下室开挖深度，基坑西侧采用自然放坡；基坑东侧与南侧两层地下室部分区域采用钻孔灌注桩加一道内支撑的围护形式。由于北侧两层地下室的基坑开挖长度较长，且该路段为主干道，对沉降和变形的控制要求高。经研究采用放坡后的钻孔灌注桩加锚杆(索)的支护形式，考虑到工期和变形要求，结合土层情况选用预应力旋喷锚桩技术:第一层锚管加挂网喷浆护坡，第二层单排钻孔灌注桩结合自进式旋喷预应力加筋水泥土桩锚支护，如图1所示。 　　 　　 　　图1 桩锚段支护剖面 　　3 预应力桩锚施工 　　3.1 准备工作 　　先用岩芯钻头在设计锚位处开孔，钻进角度与桩锚角度相同，并要求穿透灌注桩，再换成一次性锚筋钻杆结构钻进作业。 　　3.2 锚索加工与安装 　　锚索采用的预应力筋为φ15.24mm，强度为1860MPa的低松弛高强度无粘结钢绞线。试验前对钢绞线材质和力学性能进行检验，钢绞线的破断力达到271.8kN。施工下料时，首先将成盘钢绞线展开，然后按锚索长度加上张拉所需长度确定下料长度，用砂轮锯切割。将3根相同长度的钢绞线排齐，穿过锚杆组合件上的锚锭板，借助锚具锚固于锚锭板上。锚索之间每隔1.0m设置对中定位支架一个，如图2所示。 　　 　　 　　1—钻头2—搅拌叶片3—灌浆孔4—锚具5—锚锭板6— 　　空心连接杆7—连接外套管8—锚索定位架9—空心钻杆 　　10—锚筋 　　 　　 　　图2 锚索安装示意图 　　3.3 旋喷搅拌成桩 　　(1)钻进成孔搅拌 　　将水灰比配置好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动注浆泵，将浆液送至搅拌头。待证实浆液的前锋已经从钻头喷出，启动桩机搅拌头斜向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液。自进式旋喷桩锚通过可拆卸的方式将带有锚索的钻头装配到钻杆的前段，在土体中钻进、切削土体同时通过锚杆组合件的灌浆孔向土体喷射水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌形成水泥土斜桩，在成孔搅拌同时将加筋体—钢绞线带入桩体中。此时控制注浆时钻杆钻进速率30cm/min，旋转速率30r/min；杂填土中桩锚浆液喷射压力为5～8MPa，淤泥等软土中喷射压力为15～20MPa。 　　(2)提钻杆复喷 　　钻进旋喷到位后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，复喷要调整灰浆泵压力档