预应力静压管桩施工管控及存在问题.docVIP

预应力静压管桩施工管控及存在问题 　　中图分类号：TU7文献标识码： A 　　预应力静压管桩具有单桩承载力高、施工进度快、噪音影响小、环境污染少、施工便利、质量易控、投资造价较低等特点，故被广泛认可和运用。 　　1、施工质量管控的特点： 　　1-1、静压桩对周边土的挤压作用大，会对周围建筑物产生不利影响； 　　1-2、管壁薄、运输吊桩过程易断裂； 　　1-3、桩的垂直度及焊接质量是施工质量的关键； 　　1-4、静压施工速度快，质量管控工作难度大。 　　2、施工质量管控的要点： 　　2-1、桩身质量的进场验收； 　　2-2、桩的施工垂直度控制； 　　2-3、接桩的质量控制； 　　2-4、终压时的静压力及桩长。 　　3、施工质量管控的流程： 　　3-1、放线和验线； 　　3-2、复核桩位； 　　3-3、桩身质量验收和复核； 　　3-4、过程桩身垂直度控制； 　　3-5、接桩的垂直度和焊接质量； 　　3-6、过程油压值的控制和终压复核； 　　3-7、对于油压突变情况及其他异常情况的分析和判定。 　　4、施工质量管控的方法： 　　4-1、事前：对静压管桩的施工全过程，依据设计及国家规范、规程等有关规定，编制计划、方案、大纲、细则，并对于施工企业、体系、人员进行选择、筛分、培训、要求。对机械、设备、材料、构件等进行检查、验收和复核。完善必须、必备的档案资料； 　　4-2、事中：通过旁站、跟踪检查、实时记录，，发现问题及时采取措施，即时整改，确保工程质量和真实性的掌控； 　　4-3、事后：加强程序的复核和监督，强化质量质检和质监，完整上部建筑施工过程和时效范围内的沉降变形监测。 　　5、施工准备质量的控制： 　　5-1、核验静压机年检证书、油压值标定书； 　　5-2、核验桩机、吊车司机及电焊工的上岗证； 　　5-3、工程测量控制点、水准点等进行复测； 　　5-4、组织有效的图纸交底会审； 　　5-5、完善审批和资料备案； 　　5-6、复验工程定位和测量放线； 　　5-7、检查、检验材料及质量证明文件； 　　5-8、手续、程序完备后方可开工。 　　6、施工的过程控制： 　　6-1、测量仪器的检查； 　　6-2、严??按挤土桩的施工原则组织施工： 　　（1）由中间向外两个方向或四个方向进行，因桩较密集。 　　（2）由于桩位紧邻原有的建筑物和河道，故宜自原有建筑的一侧、自河道一侧向远离河道一侧方向进行。 　　（3）按先深后浅，先大后小，先长后短的原则进行施工。 　　6-3、必须保证第一节桩管的垂直度，防止偏心受力。 　　6-4、当遇到贯入度（油压值）剧变，桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎等情况，应暂时停止送桩，分析原因，采取措施后方可继续施工。 　　6-5、施工质量的合格控制： 　　（1）桩位：数据计算及实测均应复验确认，误差不得大于1cm； 　　（2）桩帽、桩身和送桩管的中心线应重合，确保桩位准确且垂直，沉桩中必须严格控制管桩的垂直度，在通视安全处（一般距桩15米左右）约成90度方向设置经纬仪各一台，测量送桩的垂直度，偏差不超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但必须保证桩身不损害，必要时拔出重插，不充许强拔快速纠偏，以防止 桩身拉裂、折断。 　　（3）桩基以压力控制的，当压桩静压值达到设计预设值方可认定成桩完成； 　　（4）桩基以桩深控制的，送桩时采用水准仪控制送桩标高。 　　6-6、焊接质量要求： 　　（1）接桩时，上下节必须直接焊牢，上下节中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm； 　　（2）焊接前应首先确认管节是否合格，端板面是否平整，与桩身是否垂直，桩端埋设铁件及端板破口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽； 　　（3）接桩就位后下节埋设导向箍以保证上下节找正接直（轴线重合），桩节间隙较大时可用铁片填实焊牢，接合面的间隙不得大于2mm； 　　（4）手工焊接时第一层必须先打底，确保根部焊透，第二层方可用正常施焊； 　　（5）焊接时应减少焊接变形，沿接口处圆周对称焊6点，待上下固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，焊渣清除后方能再焊下层，坡口槽的焊缝必须满焊，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷；对接头金属外露部分刷防腐涂料，焊后须静置至少8分钟待焊缝自然降温后，方可进行施工。 　　7、进场预应力管桩的验收标准（成品检验） 　　对进场的预制件的抽检工作，桩管的验收标准如表1 　　项目 允许偏差 　　 优等品 一等品 合格品 　　长 度（L） ±0.3%L +0.5%L 　　-0.4%L +0.7%L 　　-0.