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谈石油开采中优化注水地面配套问题 　　摘 要：目前，多数油田的油井进行了开采的末期，因为油层内部的压力减小，同时石油的黏稠度增大，在石油开采过程中困难重重。如今多采用注水来提升油层压力，提高石油的开采力度。可是某些注水系统却因地面设施的原因，从而出现效率不高，能耗过大的问题。本文中，笔者主要剖析这些问题存在的原因，并结合工作谈一谈石油开采中优化注水的地面配套问题。 　　关键词：优化注水 石油工程 开采措施 　　现阶段，我国的多数油田的油井进行了开采的末期，因为油层内部的压力减小，同时石油的黏稠度增大，在石油开采过程中困难重重。如今多采用注水来提升油层压力，提高石油的开采力度。可是某些注水系统却因地面设施的原因，从而出现效率不高，能耗过大的问题。下面，笔者主要剖析这些问题存在的原因，并结合工作谈一谈石油开采中优化注水的地面配套问题。 　　一、导致油田开采中注水系统效率降低的原因调查 　　油田注水系统，结构复杂，系统庞大。受到影响的因素有许多，总体来讲，导致效率降低的原因主要有如下方面： 　　1.注水系统中采用的电动机型号不匹配。部分油田所采用的电机型号在电机功率的选择问题上出现偏差，主要是和注水泵型号不相匹配，结果出现了电机出力不足问题，电机损耗过大，俗话叫大马拉小车，导致无功功率的损失过大。 　　2.注水系统中采用的.注水泵的效率偏低。根据有关数据的调查分析，现除段注水泵的平均效率并不太完美，主要为总效率的百分之七十二，这一点明显偏低，离总公司要求的百分之七十五再差三个百分点。而相比来言，国外在注水泵运行的效率方面，其效率几乎达到百分之八十。分析其原因发现，导致泵效低的主要问题有：一是注水泵牵扯到多种因素出现泵体本身效率低下，二是在注水泵的型号选择与配套问题上出现事故，比如泵管的压差大，导致出现节流损失，能量损失严重的现象，这些问题不容忽视。 　　3.注水系统中采用的注水系统管网设计较为复杂，造成能耗损失过大。导致能耗损失大注水管网能量损耗主要是管件的沿程阻力损失和局部阻力损失，如阀门三通???，它们都与流量输送距离和流速平方成正比。主要表现在：注水系统是由大量的简单管元部件组成一个复杂大系统。由于各油田注水系统的差异，系统内管件数量是不确定的；且对于同一类管元部件，其参数又是千差万别的，从而导致在计算过程中需要分别研究。 　　注水站在布局上存在不合理现象，有些注水站的注水半径过长，都能达到十几公里左右，长距离导致由注水站至注水井的压降达到三点五兆帕，甚至还要多，这里面，泵管的压差控制约一兆帕，配水间内控制约一点五兆帕，其余为沿程阻力损失。 　　4.注水系统中部分环节匹配存在问题。一是注水系统效率较低。由于注水泵的管网之间存在匹配不合理现象，比如注水站与管网，以及阀门等配置也有不合理，出现注水泵的运行偏离高效区，注水系统较低。二是为满足不同时期、不同开发阶段的部分油田对于注水量的变化存在不同要求的现状，注水站要频繁地调整注水系统的生产方案。而有些生产方案的调整可能存在问题，比如，多数注水系统的运行要靠注水管理人员的主观认识和主观经验来判断，缺乏严格系统科学的程序或方法，从而导致出现生产方案不够合更，不能及时保证注水系统在比较优化的状态下工作，从而导致系统的效率比较低下。而有时候，注水系统中的系列参数又不能及时围绕油田注水实际的变化而调整，因此导致问题频发。 　　二、优化注水地面配套，挖掘节能增效潜力的措施 　　1.通过合理匹配电机，来提长注水泵效率。要想提高水泵的效率，应该尽量减少机械摩擦和漏水量，并力求改善过流部分的设计和提高制造、装配质量。而在进行注水工艺设计时则应做到合理选用高效大排离心注水泵大排量离心泵的过流面积大，阻力小，容积效率和水力效率也较小排量泵有显著提高。因此，选择大排量泵是提高注水泵效率最有效的途径之一。油田开发早期，由于注水量较小，多选用排量较小的一一注水泵，该泵运行效率一般不大于，注水耗电指标也大大超过总公司要求。随着油田进入开发中后期，注水量大幅度上升小泵很难适应这种变化。因此，应适时根据注水系统的需要，优先选用高效大排量注水泵。笔者单位胜采三矿采油六队根据设计规模，在规划设计时进行了两种泵的对比，采用离心泵需用两台，采用柱塞泵则需四台泵。经过计算分析，采用一离心泵注水耗电远远大于采用柱塞泵耗电，后者的耗电明显低于前者，选用柱塞泵，淘汰低效离心泵，使泵效提高了。 　　2.通过改造老式离心泵来提升注水效率。注水站大多采用低效小排量注水泵。在注水量增加不大或全部换型不现实的情况下，可结合泵的大修采取技术改造办法，提高泵效，实现节能。调整注水泵的级数。注水泵泵压大多是根据地质部门提供的注水压力这一基础数据计算得出的，但此压力往往高于实际需要的注水压力。尤其是经过一段时间的采油之后