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浅谈深层水泥搅拌桩复合地基施工技术分析 　　【摘要】随着建筑行业的发展和新兴工艺的运用，地基的施工技术得以快速提升。现代技术的发展，使得复合地基施工技术的创造性发展提供了条件。在实际施工现场，我们不仅要注重施工速度，更要注重施工技术、施工质量。文章在此对复合地基几种常用的施工技术做出了分析。 　　【关键词】建筑工程复合地基 施工技术 　　中途分类号： TU74文献标识码：A文章编号： 　　复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体或被改良的天然地基土体）和增强体两部分组成的人工地基。根据复合地基荷载传递机理将复合地基分成竖向增强体复合地基和水平向增强复合地基两类，又把竖向增强体复合地基分成散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。 　　在实???施工时，要注意现场的自然环境和社会环境，选择出最为合理高效的的施工技术。目前国内常用的复合地基主要有以下几种：（1）碎石桩复合地基；（2）深层水泥搅拌桩复合地基；（3）石灰桩复合地基；（4）土桩和灰土桩复合地基；（5）水泥粉煤灰碎石桩(FG桩)复合地基：（6）高压喷射注浆复合地基；（7）夯实水泥土桩复合地基。在此，文章就其中的深层搅拌桩地基做出分析。 　　一、深层水泥搅拌桩复合地基概况 　　深层搅拌桩是利用深层搅拌机，沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉、石灰粉，外加一定量的掺合剂)就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的加固体。这种地基处理技术适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软粘土，含水量较高且地基承载力标准值不大于120 KPa的粘性土等地基。深层搅拌桩所用固化剂种类较多，有水泥类、石灰类、粉煤灰类、沥青类、泥浆类、化学材料类等，但最常用的仍然是水泥类，因其具有取材便利、适用土质范围广泛、加固后所形成的水泥土强度高、稳定性好等特点。与其他施工方法相比较，深层搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点，其在施工中无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响。 　　 深层搅拌法是相对于浅层搅拌法而言。根据施工方法的不同，深层水泥搅拌法可分为水泥浆搅拌利粉体喷射搅拌两种。（1）水泥浆深层搅拌法(湿喷)将水泥作为固化剂制成浆状液，通过深层搅拌机与土体均勾拌合成桩，根据经验和土体性质，一般水泥渗入比a。为l0％一20％，水灰比为0.4一O.5。（2）粉体喷射搅拌法(干喷)通过粉体发送器将干水泥粉喧入被搅拌的软土中，与土体充分拌合，形成水泥土桩。 一般水泥掺入比a。为l0％一20％。干喷法与温喷法相比，由于它采用粉体作为固化刑，不再向地基中注入附加水分，反而能充分吸收周围软土中的水份，因此加固后初期强度高，对周围土质改善更有利，对于含水量高的软土地基加固效果尤为显著。特别是在与后续上部施工间隔短的情况下更显示了其初凝快的优点。 　　二、施工准备 　　1、搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 　　2、放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 　　3、作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 　　4、所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 　　三、施工工序 　　定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。（1）定位。将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。（2）搅拌下沉。启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。（3）注浆搅拌提升。开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。（4）重复搅拌下沉。再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。（5）二次提升。搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。 　　层搅拌水泥施工是以水泥系当作固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处将软粘土与水泥浆强制拌和以后，首先发生水泥分解，通过水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，用粒化的作用形成硬凝反应，形成有强度和稳定性的水泥加固土，通过这种反应提高地基承载力与改变地基土物理学性能，形成加固地基的效果。深层搅拌两台电动机是分别通过减速器，让搅拌轴使搅拌头切削软土，经过中心管向地基土中压入固化剂强拌和成水泥土。深层搅拌法根据上部结构的要求可以布置成柱状、壁状、