单层充填法.ppt

单层充填采矿法 主要内容： 长壁单层充填法 短壁单层充填法 进路单层充填法 单层充填采矿法 特点： 矿块的回采按矿体全厚向前推进，在岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的空间外，其余空区用隔墙进行密闭，用充填处理空区并控制地压。 按照回采工作面的不同形式，分类： —长壁单层充填法； —短壁单层充填法； —进路单层充填法。 单层充填采矿法 单层充填法的优点： -矿石回收率高； -贫化率低； 缺点： -回采工艺复杂； -矿块生产能力低； -回采工效低； -采矿成本高。 适用条件： -顶板岩石不稳固；-不允许陷落； -微倾斜和缓倾斜；-薄矿脉。 一 长壁单层充填法 特点：以岩石顶板暴露面积较大的长工作面回采矿体全厚。 结构参数： 矿块长度40-100m；沿倾向斜长40-60m；顶柱厚2-3m；矿块间不留间柱；溜井间距6-7m。 采切工作： 采准包括：掘进阶段运输平巷、溜井等；切割包括：掘进切割上山、拉底平巷等。 回采工作： 充填距：每次充填范围的宽度； 控顶距：保留用于继续回采的工作空间宽度； 悬顶距：每次充填前顶板暴露的最大宽度。 悬顶距=充填距+控顶距 一 长壁单层充填法 回采工作： 推进距离：-顶板岩石稳固性较差时，一次推进2-2.5m；-稳固性好时，悬顶距和充填距大些。 充填距大，可减少充填准备工作，节省构筑隔墙的人力和材料，缩短充填准备和充填时间，提高矿块生产能力，降低采矿成本。 控顶距一般为一架棚子的间距，即2-2.5m。 ○爆破：采用浅孔崩矿。顶板岩石不稳固时，每次爆破1-2m；稳固性好时，可长些，甚至整个矿块斜长。 ○出矿：电耙。 ○通风：清风从阶段运输平巷经人行天井上至切割平巷，清洗回采工作面后，污风上升到上阶段回风平巷。 一 长壁单层充填法 ○地压控制： 包括回采空间顶板的支护和用充填处理空区。 1、回采空间的支护： 支护方式：立柱、戴立柱、一梁二柱或一梁三柱的棚子。 顶板岩石不稳固时，在棚顶上放背板，以防掉渣和岩块冒落；稳固性好时，用锚杆支护或其它方式。 一 长壁单层充填法 ○地压控制： 2、采空区充填： 采用水力充填时，充填前做好清理场地，架设充填管，钉砂门子和挂砂帘子等准备工作。砂门子的作用是拦截充填料于采空区中，并将输送充填料的水滤出采场。钉滤水隔墙时，靠顶底板封严，向充填区内侧折进0.2m，并将其压紧，以防充填料浆压力破坏砂门子造成跑砂事故。根据砂门子的作用和位置，又分：帮门子、堵头门子和半截门子。半截门子有进一步拦截充填料泥砂的作用，其高度应考虑方便人员进出。 采空区充填自下而上进行，随着充填体的上升，逐段拆除充填管，直至采场上部充填结束。在充填过程中，尽量回收充填区中的支柱以复用。 采用尾砂充填时，在滤水墙上钉麻布或滤水布，以防细小微粒尾砂渗出到巷道和污染工作环境。 二 短壁单层充填法 当岩石顶板暴露面积不宜较大时，将长壁工作面改为短壁工作面，即在中间掘进分段巷道用短工作面（20-30m）进行回采。 回采作业与长壁单层充填法类似。 三 进路单层充填法 当顶板岩石稳固性不允许较大的悬顶距时，采用进路式。 特点：将矿块分成若干分条，用岩石顶板暴露面积小的进路工作面回采分条。 参数：分条宽度2-6m；矿脉厚度不大于3m，按分条全宽用进路工作面逆倾向回采；大于3m时，先用2×2m断面的进路逆倾向回采，然后沿倾向或逆倾向用浅孔刷帮挑顶回采分条剩余矿石，或用长工作面沿走向回采分条剩余矿石。 分条的回采顺序：有依次回采和间隔回采。依次回采是自矿块一侧向另一侧顺序回采每一分条或自矿块两侧向中央顺序回采。间隔回采是按图中①⑤⑥②的顺序回采分条。 三 进路单层充填法 爆破：用浅孔崩矿； 出矿：电耙；若厚度和倾角允许，可采用无轨回采设备。 地压控制：用锚杆或立柱支护顶板。 —充填方式与长壁相同。 —用胶结充填料间隔充填进路，剩余进路用非胶结充填料充填；或全部进路依次用非胶结充填料充填。 * * 图1-1 长壁单层充填法图