工程培训PI内训版.pptVIP

课程内容 PE的三种定义分析 与PE相关的其它工程技术名称 生产活动与生产工程的关系 通过样板/试产/首批生产建立生产工艺/作业指导书 就地解决生产突发事故 临时性问题临时去解决 紧急问题第一时间处理 生产改进不断持续改善 工艺工程变更跟进不能马虎松懈 事故材料进行鉴定分析 善用维修进行失效分析 生产换型如何缩短时间 做好防错杜绝生产风险 价值工程技术方法 生产设计文件 标准时间的相关讨论 工序作业改善方案对策表 增加作业内容省—个 9.1秒 合并为一道工序 由一个作业 ５.69 秒 装弹弓及胶的 1 生产线由原来17人二组，改为调整后的15人三组，由此带来生产线平衡率、综合产能及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。 结果说明 省0．5人 取消 3.5秒 试电 9 合并试电工位 8.26秒 去掉拧螺丝作业，增加试电作业 6.98秒 外观检查 8 增加作业内容，平衡工序时间 9.6秒 将8的拧螺丝作业调整至此工序 7.38秒 打螺丝 7 4.86秒 胶的入底壳 6 改变了作业周期，在新的ＣＴ下达到比较高的平衡 9.8秒 合并5、6为一道工序由一人作业 5.14秒 插架接桥入底壳 5 4.5秒 螺丝包入底壳 4 增加作业内容省一个 9.6秒 合并3、4为一道 工序由—个作业 5.18秒 螺丝包入底壳 3 3.5秒 子弹头涂油 2 目的与效果 ＰＴＳ预置时间 改善方法与内容 作业时间 工序内容 NO (3)改善方案及评价 平衡生产线改善案例 （４）改善实施确认 　　　　　　　　改善前后各项产能指标比较 -21％ -15”/pcs/人 55”/pcs/人 70.3”/pcs/人 单件产品 工时消耗 ／ +20％ 94％ 74.5％ 生产平衡率 +28％ +14.2pcs/hr/人 65.4pcs/h/人 51.2Pcs/hr/人 人均产量 +13％ +111pcs/h 981pcs/h 870pcs/h 总产量 -12％ -2人 15人 17人 人员 变化百分率 变化量 改善后 改善前 项目 平衡生产线改善案例 订单与平稳化生产 最近您公司的客户下单的状况是否有以下变化： 种类由以往的十几种变为数十种了 每种数量由以往的数万个降为数千个 交货期限客户从两个月缩短为一个月了 管理生产线人员希望的订单状态是： 种类越少越好，数量越大越容易生产 市场订单的变化 市场需要的种类及数量是经常会有高低起伏所谓淡季旺季的现象。生产线如果不改变传统的生产方式，那么整个生产活动就会变得很困难，也会有许多浪费存在。 依据销售预测，在淡季时事先做一些库存以应付旺季的销售，会因产品的寿命周期也变短了造成重大损失。 传统生产型态之对策 NPS认为市场的需求有高低起伏是一种很正常的经济现象，没什么好抱怨的。这种波动起伏的现象，确实会对我们的生产活动造成困难与成本的增加。如果我们能够将生产的种类与数量拉平，减少波动的幅度，那就好像走在乎坦的马路上，轻松、舒适，步伐稳定，一切都好控制。 新生产技术的对策 平衡化前 平衡化后 平稳化生产可以说是将山峰与河谷拉平的生产技法，只要懂得应用这种技法，我们不但可以应付市场需求高低的变化，同时又能具备像水库的调节功能，使生产线上一天的生产活动所需的资源需求如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来，减少库存、降低成本。 零部件的使用量安定。因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样，所以在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。最后连向供应厂商指定交货的类别及数量也都一定了。 各个生产阶段所需求的种类及数量都一定，自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了，人力资源和机械设备也能较有效率地运用 可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。成品仓库要达到零库存的境界也变得有可能了。 一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式．可使每一个制品的生产交付时间大幅缩短，对市场的需求变动幅度的适应性很高，也使接单之后才生产的可能性得以实现。 平稳生产的好处 平衡生产计划 生产活动不是随兴所至，而是要依照事前决定的生产计划来生产。 例如：某一工厂内这一个月有三种制品X、Y、Z要生产。 X制品的需要数为1000台，Y制品为600台，Z制品为400台。 常态生产计划 A）月生产计划 10天 生产X制品 6天 生产Y制品（100/天） 4天 生产Z制品 （适用于市场安定，品种类别少） B）周生产计划 第一周 X250/Y150/Z100 （与月计划比较，制品在库量可减为1/4，但有4次重复生产） 第二周 X250/Y150/Z100 第三周 X250/Y150/Z100 第四周 X250/Y150/Z100 C）日生产计划 第1天 X50/Y30/Z