工程技能训练教大纲.docVIP

PAGE PAGE 1 《工程技能训练》教学大纲（Ｃ类） 用专业：本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业 教学周数：2周 课程负责教研室：工程训练中心基础训练部 一、大纲说明 本大纲根据相关专业人才培养方案制订。 1、实习（实训）性质： 《工程技能训练》（C类）课程是本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业的一门必修课。 2、主要先修课程和后续课程： 先修课程：《材料成型及控制工程导论》、《机械制图》、《机械零件测绘》； 后续课程：《机械基础》、《电工电子》、《电气控制及PLC》、《机械工程材料》、《材料成型理论及工艺》、《制造业技术经济分析》、《机械制造工艺学》等专业基础课和专业课。 二、工程技能训练目的① 工程技能训练是工科专业培养计划中极为重要的实践环节、是工程素质训练的重要组成部分。学生通过在校内实训基地具体地实践，掌握金属冷、热加工主要方法，熟悉毛坯和零件的加工工艺过程，掌握电子和气动技术基本知识，对控制系统产生感性认识，获得动手能力以及初步的操作技能训练；为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。 三、工程技能训练内容和要求 1、实习概况 ⑴理解实习的目的、性质、要求和任务； ⑵熟悉实习安全总则； ⑶了解机械制造技术发展概况。 2、车削加工 ⑴基本知识 ①掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法； ②掌握典型零件的车削加工工艺； ③熟悉并严格遵守车工安全操作规程。 ⑵基本技能 用卧式车床加工简单轴类零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。 3、钳工 ⑴基本知识 ①熟悉钳工工作在机械制造及设备维修中的作用； ②掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作； ③掌握钻、扩、铰孔、刮削和研磨等加工方法； ④熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 ⑵基本技能 能用锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等操作方法加工简单零件。 ⑶基本技能 分工完成机械的拆卸、装配、调试和检测。 4、铣、刨、磨削加工 ⑴基本知识 ①掌握铣削加工的基本方法，铣床主要附件的大致结构与使用方法； ②掌握刨削加工的基本方法，刨床、刨刀的使用方法； ③掌握磨削的基本加工方法和磨削特点； ④了解各种磨床原理； ⑤熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。 ⑵基本技能 ①能操作铣床、牛头刨床加工一般的平面；⑶ ②指导老师示范操作磨削外圆及平面。 5、铸造、锻造、焊接成型 ⑴基本知识 ①熟悉铸件的生产工艺过程及其特点和应用。熟悉锻压和冲压成形特点、方法及应用。熟悉常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用； ②掌握手工造型基本方法。熟悉自由锻的基本工序。熟悉常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用； ③掌握常见铸造缺陷及其产生原因； ④熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术和电焊、气焊（气割）安全技术。 ⑵基本技能 ①掌握手工整模、分模等造型操作； ②掌握简单自由锻锻件的操作； ③掌握手弧平焊操作。 6、机械拆装 ⑴基本知识 在拆装技能训练中，学生首先应熟悉摩托车的组成，掌握全车操纵机构、制动系统、燃油供给系统、车身等部件的名称、功能和工作原理，并熟悉产品拆卸和装配的基本知识；然后通过拆装过程和小组分析讨论，熟悉典型零件的结构特征，了解开发产品和零件的典型过程；从而为后续课程的学习和今后的工作提供实践经验，培养实践动手能力。 ⑵基本技能 通过拆装摩托车这一典型机电产品，学生应获得以下基本技能的训练： ①掌握摩托车主要零部件拆卸和装配的方法、步骤和技巧； ②能熟练运用拆卸和装配机械产品的各种通用工具和专用工具； ③了解产品分析的正确方法和技巧。 7、数控加工 ⑴基本知识 ①了解数控机床的工作原理和组成结构； ②了解数控机床的常见类别，以及其加工特点及应用范围； ③熟悉并严格遵守数控加工安全操作规程。 ⑵基本技能 初步掌握数控设备的基本操作方法。 8、特种加工 ⑴基本知识 ①了解特种加工设备的工作原理和组成结构； ②了解特种加工设备的常见类别，以及其加工特点及应用范围； ③熟悉并严格遵守特种加工设备的安全操作规程。 ⑵基本技能 初步掌握特种加工的步骤和基本操作方法。 9、电子气动 ⑴基本知识 ①掌握常用电器元件的使用及阅读简单电气原理图； ②掌握交流电机的起停及正反转控制； ③掌握气缸的进给返回控制。 ⑵基本技能 会使用常用电气工具，能根据电气原理图进行简单电控系统的接线。 四、工程技能训练方式与方法 1、讲解及示范操作 对于不要求学生独立操作的实习内容，各工种指导老师通过课堂讲解和现场示范，让学生掌握相关知识；要求学生独立操作的实习内容，应先由指导老师讲解和示范整个操作过程，讲清要领和注意事项后再让学生动手训练。