带孔弯曲件的冲模设计翻译 中文.docVIP

编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （译文） 镁合金笔记本板的连续冲压模具设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 2012年 4 月 10 日 镁合金笔记本连续冲压模具设计 Heng-Kuang Tsai, Chien-Chin Liao, Fuh-Kuo Chen 2008年12月8日提供在线使用。 摘要 在目前的研究中，在室温下用LZ91镁合金板冲压一台笔记本的外壳，正在采用实验方式和有限元分析。四工位冲压工艺正往同时消除在冲压工件发生裂纹和皱纹缺陷的现象。为了验证有限元分析，标准的四工位冲压工艺采用0.6mm厚的LZ91板材作为板料进行冲裁。材料各位置壁厚的实验数据和有限元分析结果的吻合程度就是验证有限元分析的准确性和精密度的根据。LZ91板材在室温下的优越性能同时也展示了在目前的研究中成功冲压笔记本外壳的状况。恰当的四工位工艺可以优化整条生产笔记本的生产链，与现在的生产工艺相比可以大大减少劳动力。它同时也证明了LZ91镁合金板材可以使用到笔记本外壳的冲压生产中来，它提供了一种可以当今电行业中可以替代的镁合金，那就是LZ91。 关键词：笔记本外壳；LZ91镁合金板材；多工位冲压；成型性 文章大纲 1，简介 2，镁合金力学性能表 3，有限元模型 4，多工位冲裁模具设计 4.1 两工位冲裁工艺 4.2四工位冲裁工艺 5，实验验证 6，总结 感谢 参考文献 介绍 由于其重量轻、抗电磁干扰性能好、镁合金广泛用于电子行业结构元件,如手机、笔记本的尽管目前生产过程中镁合金产品已经压铸、冲压件的镁合金板材行业已经引起关注,因为它的竞争效率和绩效的有效生产薄壁结构件。至于冲压工艺对AZ31镁合金(铝3%、锌1%)表通常用于形成过程在当前的时间,尽管它需要在一定的温度下形成由于其六角closed-packed(HCP)晶体结构( [Chen et al., 2003] and [Chen and Huang, 2003] ). 最近,合金已经成功开发了。( [Takuda et al., 1999a] , [Takuda et al., 1999b] and [Drozd et al., 2004] )。 在目前的研究中，已经存在使用LZ板块冲裁笔记本外壳的工艺。如展示在Fig.1（c）上的图，因为两个凸缘之间的距离较小和凸缘的圆角半径较小，导致成型笔记本外壳上的这两个凸缘成为了冲裁工艺中最棘手的部分。当铰链的凸缘靠的太近笔记本的边缘时，非常容易导致铰链凸缘的断裂，圆角的半径发生急剧的变化导致了复杂的几何构型，因此需要多工位冲裁工艺来克服上述缺点。在目前的研究中，正在通过实验方式和有限元分析验证LZ镁合金板的性能还有优化多工位冲裁的冲裁步骤，尽量减少工位的使用数目。 镁合金的力学性能表 通过拉伸试验对常温下的镁锂合金LZ61，LZ91和LZ101板和在高温下的AZ31板进行力学性能的对比。图2(a)显示室温LZ,AZ31在室温和200°C应力-应变关系 有限元模型 像图3显示的一样，通过DELTAMESH软件把CAD软件，PRO/E建立的几何模型转换成有限元网格。这个工件将被视为刚体，采用4节点的外壳单元来构造板材的网格。通过实验获取的材料力学性能和成型极限图将被使用到有限元模拟，还有在原始操作的模拟数据还有：冲床速度5mm/s，压边力为3kn，摩擦系数为0.1。有限元软件PAM_STAMP用来分析，并且将在台式电脑上模拟。 有限元模型首先构建来检测一工位铰链的冲压工艺，因为对称的关系，只需要仿真一半的顶盖，如图3.a所示。仿真结果如3.b所示，可以看出裂纹发生在圆角的凸缘，还有最小半径小于0.35mm。这意味着裂纹的问题非常严重，不可能仅仅通过扩大凸缘的圆角半径来解决。有限元仿真还可以用来研究发生裂纹处的参数。比企鹅可以提出许多种避免裂纹的方法。 多工位冲压模具的设计 为了避免裂纹的产生，多工位冲压工艺是必须的。在当前的产业实践中，用镁合金来成型外壳盖通常最少需要10个操作程序，所以目前的研究很多都尝试减少操作程序的数目。有很多种方法被提出来用以避免裂纹，四工位冲压工艺也已经展示了它在解决裂缝问题上的可行性。介于文章篇幅的关系，下面仅仅介绍二工位和四工位冲压工艺。 4.1二工位成型工艺 二工位成型工艺的第一个工位是成型侧壁，第二个工位是成型高度为5mm的铰链的凸缘。图4.c显示了有限元仿真中的壁厚分布，变形的最小壁厚为0.41mm，还有拉紧力全部都在成型极限之内，这样意味