温度测量及控制在加热系统中应用及选型.doc

温度测量控制在加热系统中的应用 摘　要：本文论述温度测量与控制系统组成、应用及各组成部分选型。 关键词：温度测量　加热系统　应用 概述 温度测量控制的应用涉及了工农业生产的各个领域。据有关资料统计温度测量控制在工农业生产中所占比例达到50％以上，而且随着科学技术的发展，控制理论、电子技术、电力电子和计算机监控技术及可控硅等电力电子发展在温度测量控制中被广泛应用。同时，温度测量控制系统能有效地利用和节约能源。因此了解掌握好温度测量控制系统的方法，正确地选型使用好各类温度测量控制系统就显得十分重要。 温度测量控制系统 温度测量控制系统主要由传感器（热电偶）、显示调节仪表（二次仪表）、输出执行机构三大部分组成如图1所示。 图1 温度测量控制系统结构示意图 2．1传感器 传感器（热电偶、热电阻）是温度测量中最常用的温度检测元件。其主要作用是将生产过程中的温度变化信号转化为电压、电流、电阻、频率等信号，传递到2次仪表，是控制系统的检测部分。 2．2温度显示调节仪表 温度显示调节仪表其主要作用是将现场传感器传递来的信号进行干扰滤除、放大，非线性校正等处理后，尽可能精确、直观地将信号还原成物理量——温度。同时根据要求将现场信号值与给定值进行比较和运算处理后，输出相应的电流、电压，驱动脉冲、触点切换或调节等控制信号给执行机构,是控制系统显示调节部分。 2．3执行机构 执行机构主要作用是对量对象中的温度参数进行调节控制,主要由继电器、可控硅、固态继电器、电磁阀及电动阀门等执行器件执行对负载的调制。是控制系统输出执行部分。 3．温度自动控制系统原理 通常温度控制系统主要由调节对象、检测装置、调节仪和执行器组成。如图2所示，是一个闭环调节系统。当温度给定值S与检测装置（传感器）测量输出值Z比较后，其偏差值e信号送入温度调节器、放大、运算等处理后，转换成驱动信号p值驱动执行器，由执行器输出调节参数g，同时调节与干扰值f矢量叠加后，给出实时被调温度再通过检测装置（传感器）形成反馈的闭环系统 图2　温度自动控制系统原理框图 4传感器的选择与应用 传感器（热电偶、热电阻）在温度测量系统中，由于其结构简单、性能稳定、使用方便、测量精度高、测量范围广等优点，因此能被广泛采用。选用传感器时要考虑到测量范围、测量精度及温度分布、工作使用环境，然后根据以上情况选用热电偶型号、分度号、以及热电偶外形结构。 4.1热电偶(热电阻)的选择 4.1．2根据热电偶和温度场所的特性正确选用热电偶、热电阻 根据温度控制系统使用场合合理选用热电偶可以提高热电偶的寿命和保证测量精度，亦可降低成本。 （1）快速热电偶（高温计）。主要运用于钢铁熔炼过程中温度瞬间测量，精度高、反应快、结构轻巧，一般测温范围400～2000℃，测量误差通常±16℃以下。 （2）耐腐蚀热电偶。耐腐蚀热电偶用于除熔融硝金属，三氟化氯及元素氟以外的强酸、强碱、强氧化剂等各种腐蚀介质的测量，在使用中应采用特制玻璃密封成包氟保护管传感器。 （3） 　　　　　　图1　PID为多少的状态　　　　　　　　　　　图2　　 ★如有下图的情况，请增加I或P的设定值 ★如有下图的情况，请减少D的设定值 图3　　　　　　　　　　　　　　　　　　图4　 6执行机构的选用 在温度控制系统组成中，作为承担执行任务的机构由，中间继电器、交流接触器、电力电子（可控硅、双向可控硅、固态继电器等）组成，所控制的对象，一般为电加热器、蒸汽、热水等。 一般工作在大电流、高电压及开启和关闭动作频繁，工作环境中尘埃多，散热困难等是系统可靠性中最薄弱的环节，因此在选用时应根据以下特点进行选配使用。 6.1交流接触器选配 对于温度控制系统要求不高的，为了提高性价比，可以选用交流接触器。由于二次调节温度表内部输出继电器、触点额定电流为5A以下，若要驱动1KW以上负载或三相负载就必须由仪表内继电器来控制交流接触器。以实现对大电流、高电压的控制，一般情况下建议可根据实际负载电流的1.5倍左右来选择交流接触器的额定电流，以利提高系统可靠性及延长使用寿命，同时可根据系统控制精度，合理设置仪表的 “回差”（即误差带一般在0.05～0.5％FS）参数，避免交流接触器频繁工作，影响使用寿命。 6.2可控硅选配 对于要求自动控制系统精度高的各种场合，常采用电子温度调节器附配一套过零或移相触发控制器来实现对可控硅的触发控制，用以改变输出波形有效值，而改变加热功率或改变单位时间内的平均加热功率，来实现温度控制。 可控硅元件分为单向可控硅和双向可控硅。用于阻性电加热系统中，从成本、可靠性和安装方便性考虑，可采用双向可控硅，可控硅的耐压必须为供电电压2.5倍以上（以AC200V电压为例，则应选耐压≥600V。可控硅额定电流必须是使用电流的1.5倍以上。同时可控硅配用足够大的散