《异种钢焊接》PPT课件.ppt

P钢和A钢焊接主要问题： 焊缝成分的稀释 熔合区凝固过渡层的形成 碳迁移扩散层 接头的应力状态 （一）焊缝金属化学成分的稀释 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝金属平均成分是由两种不同类型的母材和填充金属混合所组成。 由于珠光体钢中不含或只有少量的合金元素，如珠光体钢溶入焊缝金属的比例增大，则会冲淡焊缝金属的合金浓度，从而改变焊缝金属的化学成分和组织状态。这种现象称为母材金属对焊缝金属的稀释作用。 如果由于母材对焊缝金属的过分稀释，可使焊缝中奥氏体形成元素不足，结果在焊缝中出现马氏体组织，使焊接接头的脆性增大，导致焊接接头形成裂纹。 （二）凝固过渡层的形成 在焊缝金属熔池边缘，金属在液态持续时间最短，温度也较熔池中部低，液体金属流动性较差，最先结晶形成固态。 由于珠光体钢与奥氏体不锈钢化学成分相差悬殊，在珠光体钢一侧熔池边缘，熔化的母材金属和填充金属不能充分地混合，在此侧的焊缝金属中珠光体钢所占比例较大，且越靠近熔合线稀释程度就越大；而在焊缝金属熔池的中心，其稀释程度就小。 在珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，在珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属存在一个成分梯度很大的过渡层，宽约为0.2～0.6mm。这种成分上的过渡变化区是因熔池凝固特性而造成的，故称为凝固过渡层，实际上是高硬度的马氏体脆性层。 凝固过渡层的大小与母材厚度、焊接参数和材料有关。 凝固过渡层还与填充金属的成分有关，当过渡层中镍含量低于5％～6％时，将产生马氏体组织。脆性层宽度B与焊缝中镍含量成反比。当填充金属选用1Cr18Ni9时，脆性层宽度为B1，是比较大的；当采用Cr15Ni25Mo6填充金属时，此脆性层宽度缩小到B3。 采用高镍的填充金属，提高焊缝金属中镍的质量分数，可以使脆化层的宽度明显降低。 （三）碳迁移扩散层的形成 二、异种钢焊接工艺要点 　珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时常用的焊接材料 隔离层堆焊法 　焊接工程实例 0Cr18Ni10Ti+Q345异种钢焊接工程实例 沥青溶液换热器中有一道法兰材质为Q345钢的锻件，与壁厚为26mm的0Cr18Ni10Ti钢筒体焊接的工序，为异种钢的焊接。 1）焊接方案的制定　 在锻件内侧与待焊坡口处堆焊过渡层，然后与筒节成为同质材料的焊接，焊接接头形式与坡口尺寸如图所示。 2）焊接方法　 锻件内侧用焊条电弧焊施焊；锻件与筒体焊接采用焊条电弧焊打底，再用埋弧焊施焊。 3）内侧过渡层堆焊　 法兰盘内侧堆焊过渡层并延伸至坡口内侧。堆焊前采用丙酮清理坡口内侧的油污等污染物，并用氧乙炔火焰进行烘烤，以防止堆焊时产生裂纹和气孔。堆焊时采用小电流、多层多道焊，焊条选择及焊接参数见表。 Q345钢锻件与0Cr18Ni10Ti钢筒体堆焊的焊接参数 4）要严格控制焊接热输入，特别是用小的焊接电流和快的焊接速度来将熔合比控制在最小值。 装配时，要求对接接头处不留任何间隙，最大装配间隙不能超过1.0mm。正面第一层焊缝用埋弧焊施焊。各层焊接参数及焊接材料选用见表。 正面焊缝全部焊接完毕，背面用碳弧气刨清根，彻底打磨渗碳层后，进行背面第八层焊缝的焊接，采用焊条电弧焊施焊。 焊接接头内部质量经X光射线探伤满足JB4730-1994Ⅱ级以上标准。 复合钢板的焊接特点 复合钢板是由两种材料复合轧制而成的双金属板。它是由覆层（不锈钢）和基层（碳钢或低合金钢）组成。 接触腐蚀介质或高温的一面由不锈钢板承担，而结构所需强度和刚度则由碳钢或低合金钢板承担。 广泛用于石油、化工、制药、制碱和航海等要求防腐和耐高温的容器和管道等。其中以低合金钢与奥氏体不锈钢合成的不锈复合钢板应用最为广泛。 不锈复合钢板由于化学成分和物理性能差异很大，其焊接性也存在重大差异，因而不能采用单一的焊接材料和焊接工艺进行焊接，而应将覆层和基层区别对待。 1.焊接方法 可以采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及惰性气体保护焊等方法。但覆盖层常用焊条电弧焊。 2.焊接材料 焊缝由过渡层、基层和覆层三部分组成，各自的焊接材料选择如下： 1）过渡层焊接材料　必须选用其铬、镍含量高于覆层中含量的不锈钢焊接材料。 2）基层焊接材料　选用与基层材料单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺焊接。 3）覆层焊接材料　原则上与单独焊接不锈钢时的焊接材料相同，焊接工艺也相同。 3、焊接坡口 常用的焊条电弧焊对接接头的坡口形式见教材P275。 4、焊接顺序 不锈复合钢板的搭接接头和角接接头形式如图5-16和图5-17所示。在待焊区中碳钢和不锈钢共存部位，要选用过渡层的焊接材料。待焊处出现都是碳钢时，可以按基层所选用的焊接材料进行施焊；同样，待焊区都是不锈钢材料时，选用覆层的焊接材料，但是考