钢结构(钢网架整体吊装)--北京市施工工艺标准.docVIP

第6篇 钢结构工程 钢网架整体吊装法安装 适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 材料要求 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 （1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 （2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡3.5 起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 地锚所用的材料，道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 主要机具 见表15.2。 表15.2 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机 履带式、汽车式、塔式 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 2 吊点处索具 吊装 3 拔杆 网架吊装根据网架重量而定起重机型号、台数 4 吊装索具 吊装 5 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 6 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 7 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 8 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 9 小气泵 配合碳弧气刨用 10 砂轮 ф100～200 打磨焊缝 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 30～50m 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 17 液晶温度计 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工具 作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 场地要平整夯实、并设排水沟。 在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 搭好安装操作平台，并检查牢固情况。 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 做好有关测试及安全、消防准备工作。 对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 检查支座纵横轴线及标高。 检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 操作工艺 工艺流程： 制作工艺： 1 一般要求。 （1）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 （2）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。 （3）进行试吊——全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。 （4）正式起吊。 （5）空中位移、旋转——同步控制，确保安全。 （6）降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。 （7）验收。 2 网架空中位移。 （1）采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图15.4.2-1所示。网架提升时（图15.4.2.1-a），每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等（Ft1=Ft2） 图15.4.2-1 网架空中位移 其水平力也相等（H1=H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。 （2）网架在空中位移时（图15.4.2-1.b），每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1＞H2）而推动网架移动或转动。 （3）网架就位时（图15.4.2-1.c），即当网架移动至设计位置上空时，一侧滑轮组停止放松钢丝绳而处于拉紧状态，则H1=H2，网架恢复平衡。 （4）网架空中移位时，由于一侧滑轮组不动，网架除平移外，还由于以O点为圆心，OA为半径的圆周运动而产生少许下降，网架移动距离（或转动角度）与