钻孔桩基作业指导书.docVIP

目 录 一、适用范围 1 二、作业准备 1 三、技术要求 1 四、施工程序与工艺流程 2 五、施工要求 3 1、施工准备 3 2、钻孔桩施工工艺及方法 3 3、主要钻孔事故的预防和处理 19 4、钻机操作规程 22 六、劳动力组织 26 七、材料要求 27 八、设备、机具配置 28 九、质量控制及检验 28 十、安全与环保要求 29 1、安全要求 29 2、环保要求 31  一、适用范围 本作业指导书适用于广西沿海铁路南宁至钦州段扩能改造工程NQ-1标中铁大桥局股份有限公司第二项目部的三岸邕江特大桥、杨屋特大桥及联坡特大桥冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。 二、作业准备 ⑴作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 ⑵制定现场施工安全技术做事，制定应急预案。 ⑶对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 ⑷确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 ⑸已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。 ⑹依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 ⑺混凝土工厂已建立，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 ⑻钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 ⑼钻孔桩作业前现场临时设施如：生活、办公设施，施工场地，设施准备已完成。 ⑽作业前外部环境已调查清楚，施工范围内拆迁工作已完成，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。 三、技术要求 ⑴钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径应满足设计桩径要求。 ⑵桩身混凝土的各项性能指标需满足铁路高性能混凝土的验收要求。 ⑶钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。 四、施工程序与工艺流程 钻孔桩施工可以一个墩为单元，其施工程序可分为：墩位筑平整、钢护筒埋设插打、安装钻机钻孔、安装钢筋笼、灌注桩身水下混凝土、桩基检测，钻孔桩施工流程见图4-1。 图4-1 钻孔桩施工流程图 五、施工要求 1、施工准备 在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工、场地平整、筑岛（浅水岸边区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。 1.1、场地平整及筑岛施工 本施工段内的桩基础全部在旱地及邕江岸边滩地，旱地钻孔桩施工前，应清除杂物，整平场地，如遇软土，可采取换填等措施压实场地。 邕江岸边滩地，采用筑岛施工，筑岛面积应按钻孔方法，钻机大小、数量及钻机移位方式等要求确定，筑岛四周应按1：1的边坡填筑，必要时进行加固，并设置排水沟。筑岛顶面应高出水面（地面）1米以上。筑岛完将其整平、压实。 2、钻孔桩施工工艺及方法 2.1、桩位放样 桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。 桩位应根据设计桩位与墩台中心十字线相对位置设放，在旱地（滩地）施工时，可采用坐标法直接测定桩位。实际放样时，一般在墩基础轴线（顺桥和横桥方向）上设立多个控制点，作为桩基础施工放样的依据。可利用全站仪，先定出墩轴线交点（主点）和轴线上两个边点，再用全站仪定出其他点，并整体进行调整。施工进行期间，要定期或外界条件变化剧烈时，对钻孔桩的控制点进行复测。 钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差＜50mm，竖直倾斜度＜1%。护筒设置的平面定位，用全站仪方向线交会法或极坐标法；为了保证钢护筒中心线垂直，可以设置倒垂线进行测定。 桩位放样标准：中心平面位置偏差＜50mm。 2.2、插打（埋设）钢护筒 2.2.1、钢护筒作用 钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。 2.2.2 、钢护筒加工 钢护筒采用8mm—12mm厚钢板卷制而成，采用旋转钻机钻孔时，钢护筒内径比相应桩径大20cm，，采用冲击钻机钻孔时，钢护筒内径比相应桩径大40cm,钢护筒加工长度根据施工方法、地质情况等具体确定，钢护筒加工要求如下： （一）制作偏差要求 ①直径 ：±2cm ②壁厚 ：±0.5mm ③椭圆度 ：≯10mm ④纵轴线弯曲矢高： 0.2%L (L为钢护筒长度) ⑤相邻对口板边高差： 2mm （二）钢护筒对接接头要求 ①接头对口应保持在同一轴线上； ②接头焊缝，采用内外焊接； ③焊缝质量必须能保证抵抗钢护筒插打时各种荷载产生的应力及变形； ④焊缝质量必须保证其密封性，确保不漏水