TPM课课件.ppt

* 3）自主维修的第三步——自主维修临时基准、规范的编制 在步骤一、二中，操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。 TPM 小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范。显然，能够分配给清洁、润滑、紧固及点检的时间是有限的。组长应给操作者一个合理的目标时间。 * 例如，设备运行前与后的 10min，周末 30min，月底 1h 等等。如果限定时间这些工作不能完成，他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式，如在组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用等等。 清洁、润滑选点之后，还要制定具体的规范，其中包括标准、方法、工具、周期等内容。 * 4）自主维修的第四步——总点检 通过总点检，可以有效度量设备的劣化。 开始，TPM 小组长要进行点检程序的培训，培训教材是维修主管编制的总点检手册。 通过整理、整顿步入标准化 随后，这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。 * 在机电设备维修技术人员的帮助下，由 TPM 小组执行对策，改善劣化部位。 总点检内容的培训是非常重要的环节，要认真进行。 总点检的过程一般要持续较长时间，因为这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人的最好方式。 因此， 这一过程不可操之过急。 只有全体工人都获得点检的技能，才会真正产生效果。 * 一般而言，自主维修的前三个步骤是恢复设备基本状况，所以不会产生明显的成效。在第四步结束之前， 公司应会有较明显的改观， 如故障大大减少， 设备综合效率的大幅度提高。 此时如果仍没有明显的改善，说明早先几个阶段，没有让操作工人掌握好相关的技能，技能的训练成为成败的关键。 * 5）自主维修的第五步——自主点检 到了这一阶段， 操作工人可以依照从第一到第三步建立起来的检查标准评价维修活动与设定的目标和结构有何差异，采取措施缩小这一差距。 * 当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后， 机电部也要制定自己的年维修计划时间表，准备自己的维修标准。 车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比，改正失误，补充不足，消除重叠。车间小组与机电设备维修人员两部分的责任应明确定义，这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。 * 6）自主维修的第六步——通过整理、整顿步入标准化 整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁，即要坚持执行已经建立起来的标准，主要由操作人员来实现。 * 整理和整顿为推动公司简化管理，组织有序的坚持标准的改进活动，标准化、规范化和目视化要在公司贯彻始终。 从步骤一到五，TPM 自主维修活动重点放到检查和设备状况（清洁、润滑、紧固）的维护上，但操作者的责任应该比这些更广泛更深入。 * 7）自主维修的第七步——自主管理的深入 在车间生产主管的领导下，通过从第一到第六步的小组活动，工人们逐渐变得更自觉更有能力。最后，他们应成为独立的、有技能的、充满自 信的工人，能够自主的监督自己的工作，不断地改进工作。在这个阶段，小组活动应集中在减少六大损失，集中在每个车间由项目工作小组树立样板机台的工作上。自主维修进入自主管理的新阶段。 * 谢谢 浙江华悦木业机电部编制 2008.10.10 * * TPM基础培训课程 主讲:孙领 2010年10月 * 广东省东莞市卖捷家具公司 安徽省康士得家具集团公司 广东深圳龙岗家具有限公司 江苏扬州瑞德木业 孙领 手机 短号：63017 信箱: ranqiwei@163.com 网址： 曾服务单位 * 温馨提示 如果你给予的多、则得到多 如果你参与的多、则获取多 如果你尝试的多、则收获多 * 期望 开放意识、空杯心态 积极的参与、积极表达、积极思考 手机静音设置、不受外界干扰 * 问答 “5S”指的是什么？ 是 5 个日语词汇的拼音字头。 这 5 个词是：整理、整顿、清洁、清扫和素养。 * 思考 在什么条件下： “1+1＝1 ” 、“1+0＝0 ” 在数字电路或开关电路中：“高电平+高电平＝高电平”、“高电平+低电平＝低电平” * 1. TPM 定义和特点 TPM 翻译为“全员生产维修” ，也称为“全员生产保全” ，后来也称 “全面生产维护” 。 * （1）TPM 的定义 TPM的定义如下： 全体人员，包括公司总裁、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目