硫酸贮罐组装方案.doc

硫酸贮罐组装方案 一、概况 本工程的贮罐为钢制园筒形拱顶罐。容积为5890M3，罐直径为25M，罐净高度为12M，罐壁材质为16MnR，钢板厚度为8—20MM。其制作安装采用手拉葫芦提升倒装法施工，单罐起吊最大重量约为120吨，采用直径219MM，壁厚为6MM的钢管自制吊杆16根吊装，单个倒链的最大起重能力为10吨。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件。 2．《 2．特点 倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和施工质量等特点。 四、组装前准备 （一）材料准备 1．用于贮罐的钢材，焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证，无质量证明书的材料必须复验。 2．用于贮罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求。 3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于贮罐组装。 （二）技术准备 1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。 2．图纸必须经会审。 3．组装前贮罐组装方案经相关负责人批准。 4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《罐底排板图》、《罐壁排板图》、《罐顶排板图》，并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作。 5．专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。 6．组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。 7．焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。 （三）预制 1．预制的一般措施与要求 ⑴ 贮罐预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。 ⑵ 专人负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回收。 ⑶ 预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。 ⑷ 放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。 ⑸.构件在加工制作、运输、安装过程中，其表面不得有伤痕、刻槽等影响耐蚀性的缺陷。 2．底板预制 ⑴ 底板预制必须按《罐底排板图》进行。 (2) 底板的划线下料必须满足规范偏差要求。 (3).相邻两条中幅板短边焊缝距离不得小于500mm，底板上任意两条相邻焊缝及底圈壁板纵缝与边缘板的对接焊缝距离均不得小于200mm。 (4).底板中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。下料偏差必须符合（表1）要求。罐底任意相邻焊缝间距大须于200mm。 表1 测量部位 允差（mm） 宽AC、BD、EF ±1.0 长AB、CD ±1.5 对角|AD-BC| ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2 ⑹ 底板直径应比设计直径大1.5/1000。 3．壁板预制 ⑴ 壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。 ⑵ 壁板与壁板间任意两纵缝之间间距大于500mm。壁板纵缝与罐底边缘板对接缝之间相距须大于200mm。壁板宽度应大于500mm，长度应大于1000mm。 ⑶ 壁板下料偏差同前（表1）要求。 ⑷ 壁板卷制时采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输与贮存，以防变形。 4．顶板预制 ⑴ 顶板预制必须按《罐顶排板图》进行。顶板放样应在钢平台上进行。顶板任意相邻焊缝相距必须大于200mm。包边角钢与罐顶之间采用弱顶结构。 ⑵ 加强筋的预制采用弧形样板检验与控制。加强筋的连接与焊接必须符合规范要求。 5．角钢圈预制： 其预制可采用冷煨。 6．喷砂底漆 ⑴预制好的底板、壁板，顶板及附件必须进行机械喷砂除锈，喷砂除锈等级必须达到Sa21/2。⑴ 底板铺设前应在基础上放出（0°、90°、180°、270°和罐底的外圆）基准线如（图2）。 ⑵ 罐底板铺设前应在底板下表面刷上防腐沥青漆，边缘50mm范围不刷。 ⑶ 底板的铺设一般由中央向边缘进行（设计另有规定除外），铺设只能由卡具定位。 ⑷ 底板的焊接按规定顺序与方法进行如，先焊短缝，后焊长缝，焊接长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 ⑸.检验和真空试漏必须符合设计与规范要求。 （二）顶圈罐壁组装(暂设罐壁共6圈，从下至上编号1，2，3，4，5，6) 1．在罐底板上放出（0o、90o、180o、270o、罐壁内外圆周）基准线并点焊好定位挡块，见（图3）。 2．顶圈（6）壁板组装，并垫起100mm高，供施工人员出入，参见（图4）所示。（以后拆除垫块）。 3．接《罐壁排板图》组对壁板,调好纵缝间隙,垂直度,卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。 4．壁板的焊接按《焊接工艺方案》、《焊接工艺》规定的顺序与方法进行，一般先焊立缝，后焊横缝。焊工均布，长缝分段焊。壁板的