水泥搅拌桩施工指导书.doc

水泥搅拌桩施工指导书 采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。 1、参考资料 交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96 《深圳地区地基处理技术规范》 2、四喷四搅 为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用四喷四搅施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆。 3、作业准备 1、施工前应具备如下施工技术资料： （1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。 （2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。 （3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d强度满足设计要求后方可采用。 （4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数： ①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。 ②、确定搅拌均匀性。 ③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。 ④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。 ⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。 ⑥、设计交底及施工交底。 2、机械准备 （1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。 （2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。 3、施工场地应满足下列要求： （1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。 （2）施工用电及电力供应的要求。 （3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。 （4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。 4、原材料质量控制 工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。 水要用自来水或经相关部门检测合格的水。 5、搅拌桩施工工艺 5.1、施工设备 可以采用上海机、武汉机进行改装，也可以采用浙江机DSJ—Ⅱ、天津机施GZZB—600、冶金部建研院SJB—1。 5.2、施工工艺 深层搅拌桩施工工艺框图 （1）测量放样：施工场地内用全站仪测放出控制桩，然后用钢尺测放出搅拌桩桩位，用标签插入砂层作标记。控制桩的间距不宜大于钢尺长度，通常为20m左右。 （2）定位：搅拌桩机起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面不平整时，应使起吊设各保持水平； （3）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆； （4）喷浆搅拌下沉至设计深度：根据现场地质摸探情况，与设计代表和监理首先确定需要施打搅拌桩的范围及深度。一边喷浆一边下沉，搅拌桩下沉速率及喷浆量严格按摆设计要求施工。搅拌头下沉速度可由电机的电流监测表控制。 （5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下层达到设计深度后，边喷浆边旋转，同时严格按设计要求的提升速度提升深层搅拌机至桩顶标高。 （6）重复4、5施工步骤； （7）移位：重复上述1~6步骤，进行下一根桩的施工。 5.3、施工注意事项 1）根据施工经验，当施工到顶端0.3~0.5m范围时因上覆压力小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖时将上部桩身质量较差的桩段挖去。 2）揽拌桩的垂直度偏差、桩位布置偏差、桩径偏差必须满足设计或相关规范要求。 3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的数量、固化剂和外掺剂的用量及泵送浆液时间等应由专人记录。 4）当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 5）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 5.4、施工中常见问题及处理方法 （1）、常见问题 常见问题 产生原因 处理方法 下沉困难，电流值高，电机跳闸 1、电压偏低 2、土质硬，阻力太大 3、遇大石块等障碍物 1、调高电压 2、适量冲水或浆液下沉 3、挖除障碍物 搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高 土质粘性大，搅拌桩自重不够 增加搅拌桩自重或加压装置 喷浆未到设计位置标高，集料斗浆液已排空 1、投料不准确 2、灰浆泵磨损漏浆 3、灰浆泵输浆量偏大 1、重新标定投料量