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甘肃万胜矿业有限公司二矿 综采工作面设备防倒防滑技术措施 单 位：甘肃万胜矿业有限公司二矿 编制人：刘 文 时 间：2014年12月7日 综采工作面设备防倒防滑技术措施 在煤矿生产过程中，当综采工作面煤层倾角小于12°时，设备不会因自重而下滑；当煤层倾角大于12°时，综采设备便会出现不同程度的倒滑现象。通过分析设备出现倒滑的原因，提出相应的解决措施，为综采工作面的安全生产提供条件。 综采设备下滑原因 综采设备与煤层之间的摩擦力大小是决定综采设备下滑与否的重要因素，一般综采设备对煤层底板的摩擦因数为0.34—0.40，由此可推算摩擦角为18°— 20°。当煤层倾角大于12°时，由于设备受重力影响，可能出现输送机和支架下滑。 输送机下滑 综采工作面输送机下滑不仅影响正常生产，甚至导致支架下滑、千斤顶损坏。特别当煤层倾角大于25°时，常会出现连接耳断裂、哑铃销拉断、拉长现象，机头与机尾不能正常搭接，工作面端头滞留大量的煤，使工作面条件恶化。输送机下滑主要有一下原因： （1）由输送机自重引起。综采工作面输送机基本都处于倾斜放置状态，不考虑支架连接的影响，从角度分析，输送机的任何一点都可以简化为以一定倾斜放置的物体，由于重力因素，输送机必然沿着斜面产生一个向下的分力，受输送机、斜面之间摩擦力与该向下分力的影响，随着工作面的推进，煤层倾角变大、回采工艺不合理时，必然出现输送机下滑现象。 （2）受支架推移影响。工作面在正常回采过程中，随着采煤机割煤，要不断完成拉架、推移输送机等工序，前部输送机在往返采煤循环过程中，依次逐点被推向煤壁方向。在反复推移过程中支架推移杆发生一定程度左向或右向偏移，虽然偏移量不大，但仍可能导致输送机推移不当，从而产生向左或向右的作用分力，进而使输送机出现上窜或下滑。 （3）转载机机尾与输送机机头连接不当，会造成输送机底板与底链摩擦力过大，导致输送机下滑。 （4）综合作用力作用。静止的输送机具有下滑的趋势，在生产过程中，反复推移输送机，影响输送机下滑的力反复作用，输送机既要克服自身重力引起的下滑分力，又要克服上一循环产生的下滑趋势，综合作用下，容易造成输送机下滑。 （5）人为因素。生产过程中，设备布局不合理和作业人员操作不当均能引起输送机下滑。 2、液压支架倒滑 当煤层倾角较大时，综采工作面的液压支架会出现下滑的现象。造成液压支架不稳定的原因如下: 大倾角煤层顶板受一个垂直于煤层的应力和一个平行于煤层的下滑分力作用，当下滑分力大于液压支架和煤层之间的摩擦力时，会导致支架侧向移动。 随着煤层倾角的增大，综采支架重力下滑分力线超出支架底座宽度边缘，综采液压支架会出现倾倒。 当支架前后端出现下滑性质不同或者受沿底板垮落矸石的下冲作用时，液压支架在煤层平面内也会发生移动。 液压支架受工作面采高影响。当工作面倾角不变时，随着采高的增大，液压支架中心不断提高，下滑分力不断增大，液压支架出现倒架的可能性就变大，同时支架本身的稳定性也是影响支架倒架的重要因素。 受顶板破碎、冒顶和底板松软影响。极容易改变液压支架的工作状态，造成液压支架失稳倾倒或下滑。 现场监督管理不够和人为因素。现场管理不够、设备布置不合理和作业人员操作不当均会造成倾倒或下滑。 采煤机下滑 采煤机下滑的主要原因有：牵引链端头联接装置损坏牵引制动器制动力矩过小或失效。 ① 在调面过程中，应保证工作面的工程质量，保持支架不歪、不咬、不挤，移架过程中要及时调整支架，生产过程中每班必须按作业规程规定的循环进尺割煤，严禁多拉或少拉。 ② 调面时严格按每班安排的调面幅度、斜刀位置及作业工序施工，由每班现场跟班人员、收尺员、岗位工负责，保持刮板输送机的平、直，严禁出现局部超前或撇后现象，技术人员根据工作面倾角的变化，及时调整调采角度及改变进刀方式。 ③ 加强对工作面两头进尺的测量及刮板输送机上窜下滑的测量。测量人员应在上、下顺槽定好测点，测点间距5m。每班收尺员要把刮板输送机上窜下滑数据和两头推进进尺测量结果填写在验收记录上。 ④ 刮板输送机机头侧打设1—2棵单体柱顶住输送机头，以避免刮板输送机下滑（单体横过人行道，以人员能正常跨过为宜），防止煤、矸石等进入低槽。 液压支架的防倒、防滑措施 （1）工作面支架防倒防滑主要依靠抓好支架除撑力及移架管理，倾角较大时增设防倒防滑装置。工作面倾角大于15°时，必须加强标准架管理，重点考核，保证移架质量，并根据现场实际增加 部分防倒防滑油缸，输送机头设1—2组，中间架根据实际情况间隔增加防倒防滑油缸。 （2）割煤时要保证第1#架底板平整，先移2#支架，然后再移其他过渡架。工作面输送机头段（连续7个支架）坡度大于5°时下端头1#架靠