达克罗涂层的工艺特点.doc

达克罗涂层薄而均匀，一般仅6~8μm，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7~10倍。该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热性、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。达克罗涂层与电镀锌层的性能对比见表。达克罗涂层与电镀锌层性能对比表 项目 性能 达克罗 电镀锌层 处理过程 清洁度 ○ △ 　 无污染 ⊙ × 　 无氢脆 ⊙ △~× 　 渗透性 ⊙ × 成品检测 耐蚀性（盐雾试验） ⊙ △ 　 耐热性 ⊙ × 　 涂（镀）层上的附着力 ○ △ 　 耐候性 ○ △ 注：⊙——最好；○——好；△——尚可；×——差。达克罗涂层的主要特点:1、无公害：加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在含锌、铬、酸等的污水排放问题，符合环保部门规定的一引特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。2、具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm。而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm，在盐雾试验时，最高可达2000小时以上也不出现红锈。3、具有极强的渗透性。举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开作盐雾试验时，也能耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。4、具有无氢脆的特性。由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆，尤其适用于σb1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。5、具有极好的耐热性。达克罗的固化烘烤温度为300℃。在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好耐蚀性。镀锌层在高于60~70℃的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200℃以上的温度条件下会变色，耐蚀性大大下降。6、具有极好的附着力。达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3~4μm,因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也银强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。7、具有优异的耐候性。耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有耐化学品的腐蚀。8、具有优美的亚光银灰色涂膜。经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。而且达克罗涂层表面进行系列涂装，形成各种各样的色彩。9、配合精度好。一般达克罗涂层可控制在6~8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。10、达克罗涂层硬度是6H，故不宜在活塞杆等运动件上使用。 达克罗技术与电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点： ①超强的耐蚀性。达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7—10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上。 ??? ②极佳的耐热性。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏。 ??? ③无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸洗电沉积电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。 ??? ④配合精度好。一般达克罗涂层可控制在6~8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的要求。 ??? ⑤防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会发生电化学而大大降低防腐性。而达克罗防腐层是建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上，不产生任何电化学腐蚀，所以相对抑制了Zn消耗，同时也抑制了Al的腐蚀。 ??? ⑥良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力，可作为面层使用，也可作为各种涂料的底层使用。 ???? ⑦ 具有极强的渗透性。如管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开作盐雾试验时，可以耐240小时。可见达克罗处理对紧密接触的间隙，