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制造工程基础 前面的课程介绍了成型加工，原材料经过成型加工成为毛坯，后面还要经过切削加工才能成为具有足够精度的机械零件，后面的10个学时主要介绍切削加工的基本知识。在金工实习的相关课程中，已经讲过切削加工的一些知识，但那是针对全校各专业的。对于机械工程专业的学生，应该对切削加工有更深的理解。 第一章 金属切削基本要素 进行金属切削时必须具备的基本条件： ①刀具—工件间要有相对运动：切削运动 ②刀具必须具备适当的几何参数 ③刀具材料必须具备一定的切削性能：硬度、强度、耐高温性等。 本章介绍基本条件 1切削运动和切削用量 1）切削运动：刀具、工件间的相对运动 车削时(图1-6，p4)： ①工件旋转 使工件多余金属迎刀刃运动被切下变为切屑。 ②刀具沿工件轴向运动 使切削能连续进行，形成所需工件表面。 举例： 削苹果 可见切削运动可分为二部分。 (一)主运动： 使工件多余金属层迎向刀具以进行切削化最基本的运动。 特点： ①速度高 ②消耗功率大 ③通常只有一个 (二)进给运动： 使主运动能连续切除工件上多余的金属层，以形成所需的工件表面。 特点： ①速度和功耗小于主运动 ②可能不止一个 2）加工表面 切削过程中，工件上通常存在三个表面(图1-12，p8) ①待加工表面：工件上即将被切去的表面 特点：逐渐减小 ②已加工表面：切削后形成的新表面 特点：逐渐扩大，是加工后所需的表面。 ③过渡表面（切削表面）：刀刃正在切削着的表面 特点：位置不断变化，，处在待加工表面和已加工表面之间。 3）切削用量 三个要素：切削速度，进给量，切削深度。 （1）切削速度vc：刀刃上选定点相对于工件的主运动速度 主运动为旋转运动时，切削速度可由下式计算： 1-1 其中： d： 选定点的旋转直径(mm)，不特指出选定点时，d为待加工表面直径; n： 主运动转速(r/s或r/min rpm)。 （2）进给量f：主运动每一转时刀具在进给运动方向上的位移(mm/r) 直线往复进给时mm/双行程 多刃刀具：fz每齿进给量（mm/齿），f=fzz，z：每转齿数； 进给速度vf：进给运动的速度。 Vf=fn=fzzn 1-2 （3）切削深度ap：无通用定义，在多数现况下为已加工表面和待加工表面的垂直距离(车、刨、镗、扩、铰等)。 1-3 dw：待加工表面直径 dm：已加工表面直径 本节内容： 二个运动、三个表面、三个要素 2 刀具几何角度 刀具的几何参数是进行金属切削的第二个基本条件，所以本节是重点，同时由于刀具几何参数较复杂，所以本节还是难点。 不同刀具的几何特征有很大差别，但其切削部分却有共性，本节以外圆车刀为例，讲解刀具共有的几何特征。 刀具切削部分的结构要素（图1-14，p10） 前刀面A?：切屑流过的表面 主后刀面A?：与工件过渡表面相对的表面 副后刀面A’?： 与工件已加工表面相对的表面 主切削刃S：A?和A?的交线，完成主要的金属切除任务。 副切削刃S’： A?和A’?的交线，协同S完成金属切除任务，形成已加工表面。 刀尖、过渡刃： 刀尖是S和S’的交点，对于实际的刀具不可能是无穷小的点，而是一小段刀刃，称为过渡刃，形状为直线、折线或圆弧（图1-16，p11）。 为了便于记忆，刀具切削部分的主要几何要素称为三面、二刃、一尖。 刀具标注角度参考系 要确定一个平面在三维空间中的位置，可以用该平面与参考平面的夹角来表示，刀具是由三个刀面构成，所以要表示刀具的几何参数，就需要： 给出参考平面：刀具标注角度参考系； 给出夹角：刀具的角度。 参考平面： （1）基面Pr：通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度向量的平面（图1-17，p11）。 （2）切削平面Ps：通过主切削刃S上选定点，与S相切，垂直于Pr的平面，或由该点上刀刃的切线和切削速度向量确定的平面(二相交直线确定一个平面) （图1-18，p12）。 （3）副切削平面P’s：通过副切削刃S’上选定点，与S’相切，垂直于Pr的平面 注意Ps与切削表面的区别：平，不平；虚，实 测量平面： 前面提到可用同参考平面的夹角来表示一个平面的位置，这个平面与参考平面组成了一个二面角。当一个二面角被第三个平面所截时，得二条截线，这二条截线间的夹角不仅与二面角的角度有关，还与第三个截面的位置有关(用书和三角板演示)，所以在定义刀具角度时不但要确定参考平面(Pr或Ps)，还要指明是在哪个平面上测量的。常用测量平面有以下几个： （3）主剖面Po：过主切削刃上选定点，垂直于切削平面Ps和基面Pr的平面(思考：用Ps和vc，或S在Pr投影定义Po)。 主剖面参考系：Pr-Ps-Po组成的空间直角坐标系(图1-18，p12)。 （4）