化工质检一室水质分情况说明.docVIP

化工质检一室水质分析情况说明 质检部化工产品质检一室承担着化肥厂、烯烃事业部、聚烯烃事业部辖区内的循环水、化学水（软化水、脱盐水、锅炉炉水、蒸汽及其冷凝液）、回用水、净化水、过滤水等的分析化验工作。下面就质检一室水质分析检验专区所承担的水质分析情况按来源、分析计划、定员、岗位能力、存在的问题等情况进行说明： 一、概况 1、负责区域：化工产品质检一室的水质分析检验专区负责化肥厂，烯烃事业部，聚烯烃事业部六套循环水装置，A，B，C三套工业锅炉，500T/h，900T/h两套水处理脱盐水及化肥厂污水处理的分析检验和动火工作。 2、分析水种：负责380循环水，396循环水，硝酸循环水，过滤水，乙烯循环水，三聚循环水，乙烯三聚补充水，苯胺循环水，动力390废水，锅炉水A、B、C，水处理脱盐水500T/h，水处理脱盐水900T/h等水质的分析。 3、定员：目前定员四十一名，分五个倒班班组，每班班长一名，员工七名。每班人员配备：循环水分析两人，锅炉水分析两人，两套水处理脱盐水分析三人。 4、化验室场所：水质专区分析地点分两个不同地方，循环水的部分分析项目和废水分析在化肥厂西部动力循环水二楼；锅炉分析、水处理分析和循环水的大部分分析项目在制水给水车间（900T/h脱盐水二楼，化肥厂东北角）。 5、分析仪器设备配置：有酸度计、电导率仪、分光光度计、油含量仪、钠离子浓度计、硅酸根仪、COD仪及其它玻璃仪器等。 二、现有水质岗位分析能力评价 1、承担分析的水质类别、项目、频次见附表1。 2、劳动强度 水质班分析项目所需总工时为351小时/天。 按照目前人员配备，每天所能提供的净工作时间：8（人/班）×24（小时）＝192（小时/天） 所需总工时/实际工作能力（能提供的净工作时间）＝351/192=1.87倍。 工作能力系数＝实际工作能力/所需总工时＝192/351=0.547。 三、分析变动情况 1、化肥厂新增500t/h冷凝液脱盐水装置，现准备开工投产，该装置需要采样分析12处，分析项目63项，每天采样频次67次（包括1次/4小时、1次/8小时、1次/1天、1次/1周，其中频次为1次/4小时每天采样共66次），日均用时74小时。新增分析计划后承担分析的水质类别、项目、频次见附表2。 2、最近修订的兰州石化公司分析计划（化学水分册）中，本室所涉及的水质分析项目有增有减，但分析频次有大幅度的增加，按原计划分析每天采样58次，修订后的计划中每天采样115次，每天增加采样次数57次。日均用时121小时。变动后的分析计划中承担分析的水质类别、项目、频次见附表3。 3、2008年10月份化肥厂开工了锅炉烟气脱硫装置，该装置新增采样分析4处，分析项目16项，采样频次1次/8小时，日均用时12小时。 4、随着分析项目和频次的增加，LIMS系统中分析结果的输入也将占用大量的工作时间。 现增加工作量后，水质班分析项目所需总工时为351+74+121+12=558小时/天。 按照目前人员配备，每天所能提供的净工作时间：8（人/班）×24（小时）＝192（小时/天） 所需总工时/实际工作能力（能提供的净工作时间）＝558/192= 2.90倍。 工作能力系数＝实际工作能力/所需总工时＝192/558=0.34 。 四、存在的问题 1、循环水和废水岗位两人负责六套循环水场和化肥厂污水的分析检验任务，取样地点分散（六个循环水分布在化肥、乙烯整个界区，污水六个在锅炉区、烯烃部和聚烯烃部，污水取样在各生产装置内），项目多，频次大。 2、水处理两套脱盐水装置，取样点多，分析频次大，每班平均开阳床4台，阴床4台，混床5台，氢床2台；其中阴床、阳床两小时分析一次（1次/2小时和1次/小时），工作量大。 3、水质分析临时加样非常频繁，2008年5月到12月共加样2010项次，月均加样251次（平均耗时：9小时/天）。 4、随着新装置的投产和石化公司化学水分析计划的修订，分析项目和分析频次大幅度增加，水质倒班分析岗位的工作量明显增加，见工作能力系数测算结果，该岗位人员已无法完成现有的工作任务。 5、随着新装置的投产，现有的分析仪器已完全不能满足新增的分析计划的需要，结合本室水质分析的实际情况，需要增加一些分析仪器。水质分析仪器使用现状见附表4，水质分析仪器需求情况见附表5。 6、工作环境条件较差，锅炉分析、水处理分析和循环水的大部分分析项目在制水给水车间（900T/h脱盐水二楼，化肥厂东北角）进行，现有分析室5间（其中4间面积约18平方米，另外1间约22平方米）。由于分析项目、分析仪器增加，工作空间明显不足，用电负荷、用电设施不配套。 附表1： 表1：（水质分析检验专区） 序号 水种 分析项目 分析时间 （含采样时间） 频次（含采样口） 1 水质倒班分析岗位(六套循环水) PH 5