结合粘土的开发利用研究.doc

结合粘土的开发利用研究 结合粘土是陶瓷和某些耐火材料生产的重要结合剂。用以提高制品的强度，调节烧结温度，增加烧结强度和制品密度，改善加工作业性。结合粘土的性能直接影响制品的质量的特性。因此，选择结合粘土是生产过程中的一个重要环节。 一、结合粘土的性能与影响因素 结合粘土主要为高岭石组成，是一种高可塑性粘土。结合粘土的性能受诸多因素影响，与矿物成分、矿物性能、矿物结晶特征、矿物的颗粒大小、电解质类型、粘土的成因规律和加工工艺等因素有密切的关系。 1、与矿物颗粒大小的关系 结合粘土的一个重要指标是可塑性。粘土的矿物粒度愈小可塑性指数愈高，但粘土的结合力且不一定大。研究了我国耐火粘土矿发现，有的地区如广西某球粘土可塑性指数很高，一般都大于30%，部分大于40%，甚至大于50%。可塑性指标很低，仅为1.2—2，结合力很低，干压强度仅为3.6×10 ~4.2×10 kPa。有的地区如黑龙江省虎林粘土，可塑性指数21.72%，可塑性指标3.79，干压强度9.92×10 kPa。水曲柳粘土可塑性指数24%—34%，可塑性指标3.47，干压强度7.2×10 kPa，而我国南方有些黑泥（如濂江）可塑性指数和可塑性指标都高，结合力也高。总结苏州、黑龙江、吉林、福建、广东、广西、山西、内蒙、江西等部分粘土可塑性指标、可塑性指数、干燥强度、粒度的特点。结合粘土的结合力与可塑性指标有一定的相关关系，与可塑性指数并的关系并不明显。 高可塑性粘土与粒度组成有着密切的关系，但粒度很细或粒度集中与某一个粒级，则可塑性指标又很低，结合力差。某球粘土用于制作耐火材料和电瓷，因结合力低，出现产品缺陷。在应用中，这类球粘土虽成型性较好，但制成品易损，烧结强度低，烧后膨胀，孔隙率高或烧而不结，致使制品“脆”。在坩埚和注浆成型陶瓷行业粒度细而集中于某一粒级，虽可塑性好，但综合性能不佳。 粒度分布均匀不出现峰值的结合粘土结合性能较好，如中纬Ⅱ号粘土、虎林粘土。粒度变化小并成正态分布，矿物接触面积增加，能形成最紧密堆积。在高温相变中有利于物质的重新结合与交织，形成良好的结合力和烧结强度。 结合粘土粒度很细，在-1μm内出现峰值，粘土矿物的吸附水增加。会导致胶体的密度减小，空隙率增加，结合力降低。在用量必须严格控制，以免烧后膨胀而出现大的气孔率和气泡，降低材料的质量。福建某陶瓷厂将粒度极细的球粘土2-3%用于釉料，仍出现了气泡或不上釉的现象。因此选择结合粘土必须了解粘土的结合性能或应用对象。只使用水泥或只用水泥和石块浇注不了合格的产品，必须加砂子。只考虑结合粘土的化学成分，可塑性，不考虑粒度组成难以生产出优质产品。结合粘土的矿物粒度粗，可塑性差。粒度细而主要偏极于细粒（-1μm）， 可塑性很好，但结合强度低。一般来讲结合粘土矿物颗粒-2μm者在50%—65%为好，其中-1μm者在30%——40%为佳，并且结合粘土的粒度正态分布，不宜出现跳跃性。 2、与矿物的结构及成分的关系 矿物粒度影响了不得粘土的结合性，而矿物的结晶程度和矿物种类也影响了结合性。我国软质耐火粘土中含无序高岭石多的粘土，可塑性好。高岭石的结晶指数高、有序度高的粘土可塑性差，结合力低。χ光衍射分析鉴定，高岭石001—001衍射峰间衍射峰数少于6，一般为1—3条衍射峰的可塑性较好，结合力也高。而结晶好的高岭石粘土可塑性差，结合也差，干燥强度很低。但是结晶差的高岭石往往矿物颗粒细，体积收缩较大，烧成孔隙率较高，高温时气压强烈增加。高岭石结晶程度对可塑性和结合力（干燥强度）的影响是于无序高岭石的键合力不饱和，矿物间的键合力较大。结晶好的高岭石则相反，其胶体稳定性也次于前者。在野外调查时也能见到这种现象，如水曲柳矿区雨后水洼中的水为长时间白色混浊，而叙浦粘土矿为清水。 粘土矿物的离子交换类型和离子交换能力，也影响着结合粘土的结合能力。矿物成分不同，结合性能也不同。很纯的高岭石可塑性和结合力低。结合粘土中含有少量的蒙脱石时则可塑性和结合力就高。含伊利石时可塑性和结合力在一定情况下也高。而粘土中石英含量增加可塑性会降低。所以在陶瓷行业常用膨润土来调节粘土的可塑性性能。 除矿物之外，有机质对可塑性和结合力也有一定的影响。 3、其它因素的作用 结合粘土的性能与矿床的成因类型也有一定的联系，一般来说沉积型粘土的结合性能优于风化残积型高岭土，更优于热液型高岭土。形成时代晚的优于形成时代早的粘土。在加工过程中，高岭石被磨的越细可塑性越高，结合性也好。 二、结合粘土的开发利用 我国结合粘土的地理分布和性能差别很大，有的结合粘土的高岭石含量很高，有的杂质较高，有的可塑性很好结合力低。大多数地区是Al2O3低（小于30%），杂质高，或者Al2O3高而可塑性和结合力低。目前我国对结合粘土的要求越来越高，既要求有良好的可塑性，又要求有良