穿越方案2011.10.14..doc

长江路穿越施工方案 一、工程概况 1.1、基本状况： 该工程地点位于南岗长江路，按甲方的要求铺设1根DN273钢管，内套DN168钢管。穿越长江路长度约100米。入钻深度为5米，角度10°，出钻深度2.2米，角度5°。工期预计10天。 1.2、水文、气象、工程地质状况： 见设计勘察报告 1.3、编制依据 《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国劳动保护法》及其他相关的安全生产法律、法规、条例等。 ? 二、非开挖施工工艺 2.1工艺简介： 水平定向钻进工艺结合了目前先进的无线发射及接收技术和液压钻进技术，形成了导向钻凿工艺，是目前世界上最先进的地下管线非开挖铺设的施工工艺。水平定向钻机在施工时，将一无线电发射器（探头）置入钻头盒内，在钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、水平位置及倾角。施工人员在地面导向仪器的引导下，从起点向终点钻一个与设计轨迹（深度及平面位置）尽量吻合的导向孔，且垂直方向（深度）和水平位置误差控制在1.5%以内；然后逐级扩孔，加大钻孔直径，最终将所需铺设的管道牵进孔内，并回拖到指定位置。这种施工方法广泛应用于公路、铁路、河流、城市绿化带等的地下管线穿越，具有广泛的实用性。采用该方法施工时，对环境及人们的正常生活的影响较小，在保证所经路径周围已铺设地下管线会签或探测清楚的前提下，将会以较之其它方法最短的工期完成施工任务。 水平导向钻进工艺施工示意图 2.2工艺特点： 　　a.一次性连续铺设距离长（数百米至２千米）。 　　b.可在施工中随时监控调整铺管孔的深度和水平位置（误差小于1.5%）。 　　c.采用化学泥浆护壁，钻孔中始终充满泥浆，防止井壁坍塌（适用于人工掘进无法进行的地段）。 d.铺管孔为挤扩孔，施工过程中以及施工结束后不会造成上覆地层的土层松动、松裂等影响。 三、具体施工方案 3.1 施工设备 3.1.1 主体设备： 施工拟使用的主体设备为美国钩神JT4020型水平定向钻机 外型尺寸（长x宽x高） 9.92m×2.49m×3.28m 最大回拖力 18T 最大钻进力 18T 最大钻进速度 4m/min 最大扭矩 8000Nm 高速 95rpm 中速 65rpm 低速 45rmp 钻杆尺寸 7.3cm×4.5m 发动机型号 CUMMINS 发动机功率 120KW 发动机转速 2200rpm 泥浆泵压力 80bar 泥浆流量 757L/min ? 3.1.2 附属设备： 施工过程中需五吨吊车１台，5吨水车1台，工程车2台，美国ECLIPIS控向定位仪一套，水泵１台，污水泵２台，30ＫＷ发电机两组，泥浆搅拌站一套及配套泥浆输入系统。 ? ? ? ? ? 3.1.3 施工人员 共计22人 劳动力计划表 工 种 人数 计划进场时间 备 注 机长 1 ? ? 司钻 2 ? ? 钻工 1 ? ? 泥浆工程师 1 ? ? 技术员 1 ? ? 质量员 1 ? ? 发电工 2 ? ? HSE管理员 4 ? ? 炊事员 1 ? ? 控向员 2 ? ? 泥浆工 4 ? ? 普工 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.2施工顺序 前期准备 钻机进场 设备摆放 泥浆池、工作坑、发送沟开挖 钻机及配套设备就位、膨润土及必要的添加剂及时运到 测量控向参数 钻机试钻 钻导向孔 预扩孔 扩孔、回拖 设备撤场、清理现场 3.2.1 前期工作： 地质勘察及地下管线会签探测 地表高程测量 　　 护壁泥浆配制 　　 管线铺设轨迹设计 布置钻机位置及作业坑位置 3.2.2 施工设备进场: 在前期准备工作完成后，施工所需的主体设备和附属设备运抵施工现场经摆放、安装、调试即可开始正式施工。 3.2.3 打导向孔： 按照设计的轨迹曲线形成导向孔。打导向孔所用的钻头是斜面钻头板，前进方向的改变是靠不同的角度推进来实现的。高压喷射的泥浆辅助钻头的钻进与推进。 　　钻头体中放置一无线电发射棒，将钻头版的方位角、钻头体的倾角、以及它们的温度、水平位置和深度等信息传到地表，由地表的接收机接收并传送到钻机，钻机操作者根据这些信息及时调整钻进轨迹，使之与设计曲线尽可能吻合，最终形成一个直径约100mm的导向孔。 3.2.4 钻孔回扩： 沿着已形成的导向孔逐级回扩，借助钻头体内高压喷射的泥 浆，使用挤扩钻头扩孔，最终回扩到直径400mm。 3.2.5 拖管： 直径为400mm的钻孔形成后，在φ400mm回扩头后面连接万向节＋已焊好的钢管，一边再次回扩并清孔，一边将1根D273钢管(内套159钢管)拖入钻孔中。 3.2.6清理现场设备搬迁： 四