毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计.docVIP

摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工序；工艺；加工余量；定位方案 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 目 录 第一篇 CA6140机床后托架加工工艺 1 第一章CA6140机床后托架的工艺分析 1 第二章 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 1 第一节 CA6140机床后托架的技术要求 2 第三章 加工工艺过程 2 第四章 确定各表面加工方案 3 第一节 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 3 第二节 平面的加工 4 第三节 孔的加工方案 4 第五章 确定定位基准 4 第一节 粗基准的选择 4 第二节 精基准选择的原则 5 第六章 工艺路线的拟订 6 第一节 工序的合理组合 6 第二节 工序的集中与分散 7 第三节 加工阶段的划分 8 第四节 加工工艺路线方案的比较 9 第七章 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12 第一节 毛坯的结构工艺要求 12 第二节 CA6140机床后托架的偏差计算 12 第八章 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16 第一节 工序 16 一、粗、精铣底面 16 二、粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 17 三、钻顶面四孔 23 四、钻侧面两孔 26 第九章 时间定额计算及生产安排 28 第一节 粗、精铣底面 29 第二节 镗侧面三杠孔 29 第三节 钻顶面四孔 30 第二篇 专用夹具设计 32 第一章 铣平面夹具设计 32 第一节 研究原始质料 32 第二节 定位基准的选择 32 第二节 切削力及夹紧分析计算 33 第四节 误差分析与计算 34 第五节 夹具设计及操作的简要说明 35 第二章 镗孔夹具设计 35 第一节 研究原始质料 35 第二节 定位基准的选择 35 第三节 切削力及夹紧力的计算 36 第四节 误差分析与计算 38 第三章 钻顶面四孔夹具设计 39 第一节 研究原始质料 39 第二节 定位基准的选择 39 第三节 切削力及夹紧力的计算 39 第四节 误差分析与计算 40 第五节 夹具设计及操作的简要说