年第一期压力管道设计审批人员培训讲义GB公用管道部分.ppt

GB2 热力管道 2.9热补偿设计应注意的问题： （1）直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成600~900角。 （2）采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，设计应考虑安装时的冷紧。冷紧系数可取0.5。 （3）采用套筒补偿器时，应计算各种安装温度下的补偿器安装长度，并应保证在管道可能出现的最高、最低温度下，补偿器留有不小于20mm的补偿余量。 （4）采用波纹管轴向补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座。 （5）直埋敷设热水管道宜采用无补偿敷设方式，并应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81的规定执行。 2.10活动支架间距如何计算 （1）按强度条件计算： 式中：Lmax——支架吊允许的最大间距，m； q——管道单位重量，N/m； w——管子断面抗弯矩，cm3； φ——管子环向焊缝系数； ——管材在设计温度下的许用应力，MPa。 GB2 热力管道 （2）按刚度条件计算： 式中： I——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后断面惯性矩，cm4； Et——管材在设计温度下的弹性模量，MPa。 活动支架间距既要满足强度条件，又要满足刚度条件。 GB2 热力管道 2.11波纹管补偿器安装安全技术要求有哪些 （1）应进行外观尺寸检查。 （2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。 （3）波纹管补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 （4）安装时，应在波纹管补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹管补偿器的两个管道支架应设导向装置。 GB2 热力管道 GB2 热力管道 2.12管道试压前应满足哪些规定 （1）管道支吊架安装调整完毕，固定支架已达到设计强度。 （2）管道焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝应检查部位尚未涂漆和保温。 （3）试压用压力表已校验，精度等级不低于1.5级，表满刻度应达到试验压力的1.5倍。数量不少于两支。 （4）试压用的临时加固装置已安装完毕并确认安全可靠。 GB2 热力管道 2.13 中继泵站与热力站 1）中继泵站 2）热力站 A、热力站作用 B、热力站类型 C、热力站位置及规模 D、水水热力站 主要设备选择 　　（1）循环水泵 　　　　（2）补水装置 　　（3）水处理设备 　　　 （4）换热器 2.13汽水热力站 1)热力站设备选型与布置 2)热力站自动控制 GB2 热力管道 门站和储配站设计 加压车间工艺设计 按独立机组配置进、出气管、阀门、旁通、冷却器、安全放散、供油和供水等各项辅助设施； 压缩机的进、出气管道宜采用地下直埋或管沟敷设，并宜采取减震降噪措施； 管道设计应设有能满足投产置换，正常生产维修和安全保护所必需的附属设备； 压缩机组前必须设有紧急停车按钮。 门站和储配站设计 主要设备 低压储气罐是用于气源压力较低时的储气设备，其工作压力一般为4KPa以下。按照活动部位构造及密封介质分为湿式和干式两类。 湿式罐：以水作为密封介质。有直立导轨式和螺旋导轨式 干式罐按可动部分的密封材料区分为：曼型 以稀油为密封剂；可隆型 以油脂为密封剂；维金斯型 以橡胶布作为密封材料 门站和储配站设计 主要设备 高压储气罐是固定的几何容积，罐内压力是随储气量的多少而增减，其储气调峰是以罐内压力的增减来进行储气和排出。其设计压力是以储气时罐的最高工作压力状态来确定。 圆筒形储气罐 球形储气罐 门站和储配站设计 主要设备 加压机即容积型压缩机和速度型压缩机。 容积型压缩机主要有活塞式、罗茨式、螺杆式和滑片式压缩机。 速度型压缩机主要是离心式压缩机，多采用多级叶轮串连成离心式压缩机组。 门站和储配站设计 加压设备选型 加压设备应结合输配系统总体设计采用的工艺流程、设计负荷、排气压力及调度要求确定； 加压设备应根据吸排气压力、排气量选择机型。所选用的设备应便于操作维护、安全可靠，并符合节能、高效、低震和低噪音的要求； 加压设备的排气能力应按厂方提供的实测值为依据。站内加压设备的型式应一致，加压设备的规格应满足运行调度要求，并不宜多于两种。 储配站内装机总台数不宜过多。每1～5台压缩机宜另设1台备用。 门站和储配站设计 其他设备 计量 调压 过滤 调压站和调压装置设计 按控制方式有直接作用式和间接作用式。 按输气压力分，有高高压调压站、高中压调压站和中