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螺栓、轴承的粘接防松 [073] 滚动轴承内孔松动的钻固1．维修部位　　 1根钢锭输送辊道的传动轴，其滚动轴承内孔与轴产生松动，滚动轴承内圈孔径比轴径大0.16mm。2．维修方案及胶粘剂的选择　　 选用环氧胶粘接修复，可选用的胶种有：XH-11胶、HY-914胶等，还可按下列配方(质量分)自行配制：　　　6101环氧树脂 　　　　 100 　　　　KH-550　　　　　　　1　　　650聚酰胺 　　　　　　100 　　　　铸石粉(200目) 　　适量　　　邻苯二甲酸二丁酯 　　　73．粘接工艺 　　① 表面处理　将轴和滚动轴承内圈先用汽油清洗掉油污，再用少许丙酮擦洗干球，晾干备用。 　　② 配胶　按上述配方称量好各组分，于一干净的铜板或玻璃板上搅拌均匀，使之成糊状。　　③ 涂胶　在轴的圆周面上均匀涂抹一层胶，然后将滚动轴承推入原位，擦去挤出的余胶。　　④ 固化　常温固化24h或80℃固化4h。4．效果　　 该修复方法不仅保证了质量，而且节省了工时和费用。[074] 冲床皮带盘轴承磨损的修复1．维修部位　　 1台63吨冲床皮带盘内孔与轴磨损间隙达0.5mm，需要修复，轴的材质为铸铁。2．维修方案及胶粘剂的选择　　 采用粘接内套的方法修复。由于钢与铸铁配粘强度损失最小，且配合间隙越小，配合面越粗糙，粘接强度越高，故内套选用45＃钢，表面加工至粗糙度Ra不大于25um，配合间隙0.02-0.04mm。由于配合间隙小，要求胶粘剂粘接强度高，粘度小，故选择乐泰609胶。 3．粘接工艺 　　① 表面处理　先用粗砂布清除皮带盘内孔与内套粘接面锈迹，再用丙酮清洗干净，晾干。　　② 涂胶　将皮带盘倒置于平板上，平板上垫纸(防胶流误粘)，用小毛刷在两被粘面上均匀涂胶，严防手污染被粘面，涂好后将内套滑入配合位置。　　③ 固化　室温固化24h。4．效果　　 该修复工艺简单，提高工效数倍。[075] 螺纹滑扣的粘接修复1．维修部位　　 1台JA53-1000型双盘降擦压力机，由于所用双头螺栓尺寸有误，造成压头与滑座连好处出现缝隙。经拆修检查，发现因该处8根M30双头螺栓的旋入端螺纹长度过短，而使螺扣损坏滑丝。2．维修万荣汉胶枯刑叨逃伴　　 采用更换双头螺栓，加长旋入端长度，仍使用原机乐洲本内螺孔，用胶粘剂粘牢旋入端暇纹的方法修复。选用乐泰262厌氧胶。3．粘接工艺　　① 准备　按原螺栓直径，选用40Cr钢加工M30双头螺栓。加长旋入端长度至螺孔全深。适当旋大中径尺寸，配合间隙为0.40mm左右。　　② 表面处理　用丙酮绍有机溶剂彻底清洗螺孔及双头螺栓旋入端，晾干。　　③ 粘接　在螺栓旋入端及螺孔内涂抹一层厌氧胶，将螺栓拧入螺孔到底，并用管臀个运紧。8根双头螺栓均按此工艺粘接。　　④ 固化　室温固化24h后，即可装配滑座。4．效果　　 该修复方法工艺简便，周期短，效果显著。 [076] 内螺纹滑牙的修复1．维修部位　　 l台QA34-2联合剪上M20内螺纹由于长期使用而滑牙。2．维修方案及胶粘剂的选择 　　 采用粘接弹簧状钢丝方法再造内螺纹。选用贝尔佐纳超金属修补剂。3．粘接工艺　　① 制作钢丝弹簧　选用φ0.8mm的钢丝，用细砂纸打毛后，在φ16mm的圆棒上将铜丝绕成弹簧状。　　② 在螺栓上试装弹簧丝，并放入滑牙内螺孔内，剪去多余酣。　　③ 表面处理　用M20的丝锥攻一下内螺纹，除去其中脏物，用丙酮擦净内螺纹及钢丝表面，晾干。　　④ 配胶　按规定比例将超金属修补剂两组分调配均匀。　　⑤ 粘接　将配好的胶液均匀地涂抹在内螺纹孔内。在螺栓上先涂抹一层专用脱模剂，然后在螺栓螺纹沟内均匀涂抹一层胶液，安装上弹簧丝，放入滑牙内螺纹孔内。用棉纱蘸丙酮擦去挤出的胶液。　　⑥ 固化　室温固化2h后，将螺栓拧出即可。4．效果　　 该修复工艺简便、快捷、效果好。[077] 铜丝填充再造内螺纹1．维修部位　　 一铸铝件上M16的内螺纹滑牙，无法使用。2．维修方案及胶粘剂的选择　　 采用铜丝填充对内螺纹进行粘接再造。选用贝尔佐纳超金属修补剂。3．粘接工艺　　① 短铜丝制备　选取φ0.2mm铜丝，至1000℃下进行退火软化处理，然后剪切成长度为2mm的短铜丝，放入丙酮溶剂内进行脱脂处理。　　② 表面处理　用丙酮清洗滑牙内螺纹及螺杯，用电吹风吹干。　　③ 配胶　按规定比例称量好超金属修补剂的两组分，措铜丝(体积用量为修补剂体积的四分之一)均分在两组分搅匀，然后再将两组分混合均匀。 　　④ 粘接　在螺杆上涂抹一层脱模剂后，再均匀涂抹4层调配好的含铜丝修补剂，同时在滑牙螺孔内也均匀地涂抹一层修补剂，然后将螺杆拧入螺孔内，擦去挤出的余胶。　　⑤ 固化