离心泵的基本理论.ppt

制作人：孟祥峰 离心泵的基本理论知识 我厂主要离心泵的性能参数和结构形式 一、离心泵的工作原理 二、离心泵的主要性能参数 三、离心泵的分类 1、单级单吸式离心泵 泵的转轴上只有一个叶轮，并且叶轮的吸入口在一侧，这种类型的泵，外壳通常为螺旋形的壳体。由于该泵只有一级叶轮，故扬程低。 2、单级双吸式离心泵 这种类型的泵，叶轮双侧都有吸入口。采用双吸式叶轮的目的是：一方面可以防止泵的转子产生轴向推力；另一方面，由于液体从叶轮两侧同时进入叶轮，所以叶轮的单侧入口的流量可减少一半，叶轮入口的流速大为降低，避免泵发生汽蚀。 3、多级单吸式离心泵（分段式多级离心泵） 在叶轮的转轴上装有两个或两个以上的叶轮每个叶轮吸入口均在叶轮的一侧，液体依次通过每个叶轮，泵的出扬程为各级之和。多级泵多用于扬程高的场合。 以上是按照离心泵主要整体结构特点进行分类。还可根据泵所产生的扬程高低将泵分成低扬程（H200m）、中扬程（H＝200-600m）和高扬程（H600m）的泵。也可根据主轴的位置将其分成卧式泵和立式泵。 四、离心泵的主要部件 离心泵的主要部件 2.轴及轴套 （1）轴是传递扭矩的部件。它的直径是根据传递功率的大小按材料的许用应力计算确定的。 轴的材料一般是采用优质炭素钢，对于大功率高压泵则采用40铬钢或特种合金钢。 （2）在离心泵的主轴上常装有轴套。轴套的作用是对叶轮起轴向定位和保护主轴不直接受到腐蚀与磨损。 轴套的材质一般为铸铁。但是根据液体的性质和温度的不同可以使用硅铸铁、青铜、不锈钢等材料。对于个别情况，如采用浮动环密封装置的，轴套表面还需镀铬。 离心泵的主要部件 (二）静体部分 1.吸入室 有三种结构： (1) 锥形吸入室—流动阻力损失小，液体在锥形吸入室内加速，速度分布较均匀，结构简单，适宜单级悬臂式泵； (2) 圆环形吸入室—轴向尺寸缩小，宽度增大，面积缩小，液流加速，流速分布不均，流动阻力损失较大，广泛用在多级泵上。 (3) 半螺旋形吸入室—保证液流有均匀的速度场，但进入叶轮前以有预旋，扬程下降。 离心泵的主要部件 离心泵的主要部件 3.导叶 径向式导叶与流道式导叶—多级中分段式泵，导叶的作用是将叶轮出口处的高速液体汇集起来引向下一级叶轮的入口。 （1）径向式导叶 螺旋线—收集液体； 扩散管—速度能转变为压力能； 正导叶，起着压出室作用。 过渡区—转变液体流向的作用； 反导叶—进入次级叶轮的入口。 （2）流道式导叶—阻力损失小，目前节段式多级泵，趋向于采用流道式导叶。 离心泵的主要部件 （三）轴承 轴承是支承离心泵转子的部件，它承受径向和轴向载荷。 （1）滚动轴承 优点：轴承磨损小，易于保证对中性；互换性好，有利于维修；摩擦系数小，启动力矩小；轴承轴向尺寸小。 缺点：承担冲击能力差，高速时易振动产生噪音；安装精度高；在小型离心泵得到广泛应用。 （2）滑动轴承 优点：工作可靠，运行平稳无噪音；能够承受较大的冲击载荷。 缺点：滑动轴承结构复杂，零件较多，体积较大，多用于高转速、大功率离心泵上。 离心泵的主要部件 （四）密封装置 离心泵密封装置有：密封环和轴端密封 (1)密封环— ①减小叶轮与泵体之间的泄漏损失；②保护叶轮，避免与泵体摩擦；③型式：平环式、角接式、锯齿式、迷宫式。 (2)轴端密封—防止泵内液体流出，或防止空气漏入泵内。 ① 填料密封—广泛应用在中低压水泵上，转速较低。由填料压盖压紧，过紧时虽可减少泄漏，但与轴套摩擦迅速增加，烧坏填料、轴套；过松使泄漏增加，效率下降。采用冷却水冷却。结构简单，工作可靠，但寿命短。密封物为高温、高压的液体，采用此方法较困难。 ?机械密封—是动环靠密封腔内液体的压力和弹簧的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封。应用在高温、高压、高转速的给水泵上。比前者寿命长，密封性能好，轴或轴套不易受损，摩擦耗功小，对水质的要求高。 ?浮动环密封：密封高温、高压的液体。可提高密封效果，减少泄漏；弹簧力不能太大，与支撑环的接触端面要光洁；运行可靠；但其轴向尺寸长，泄漏不小，在锅炉给水泵、凝结水泵上使用效果好。 ?迷宫密封—应用在现代高速锅炉给水泵上。螺旋密封及副叶轮密封等。 离心泵的主要部件 （五）平衡装置 1.轴向推力的产生及危害 （1）原因 1）由于单吸叶轮两侧的盖板不一样大，两盖板处的两个泵腔中液体压力分布情况不一样，液体作用在叶轮两侧的压力也不相等，就造成一个指向叶轮入口的轴向力； 2）液体流入叶轮入口及从叶轮出口流出时的速度大小及方向均不相同，因此，在叶轮上作用一个指向叶轮后盖板的反动力； 3）对于立式水泵来说，水泵转子的重力也是轴向力的一部分。 上述三部力合成轴向力中，液体作在叶轮盖板上的压力所引