加氢裂化操作规程[].doc

湛江东兴石油企业有限公司 120万吨/年加氢裂化装置 操 作 规 程 目 录 第一章 装置概况 4 第一节 装置概况 4 第二节 原料和产品 5 第三节 物料平衡 9 第四节 公用工程消耗 10 第五节 界区边界条件 10 第六节 工艺流程说明 12 第七节 主要操作条件 13 第二章 工艺化学反应原理、催化剂及工艺参数 16 第一节 加氢裂化反应原理 16 第二节 催化剂 25 第三节 加氢裂化处理过程的影响因素 29 第三章 开工准备 34 第一节 初次开工的准备工作 34 第二节 公用工程试运转 41 第三节 单机试运 43 第四节 水联运 45 第五节 加热炉烘干 46 第六节 蒸汽发生器煮炉（化学清洗）方案 49 第七节 系统气密 51 第八节 急冷氢试验和紧急泄压试验 58 第九节 装置紧急泄压试验 59 第十节 脱硫系统胺液循环及化学药剂装填 62 第四章 正常开工程序 63 第五章 正常操作 76 第一节 反应部分正常操作 76 第二节 分馏部分正常操作 86 第三节 脱硫部分正常操作 100 第四节 加热炉部分正常操作 104 第六章 装置停工操作 123 第一节 停工准备及停工过程 123 第七章 事故处理 错误！未定义书签。 第一节 事故处理总则 错误！未定义书签。 第二节 生产操作事故 错误！未定义书签。 第三节 动力事故 错误！未定义书签。 第四节 事故处理后的开工操作 错误！未定义书签。 第八章 催化剂装填 127 第十章 普通机泵操作规程 176 第十一章 高压离心泵P4101A/B操作规程 186 第十二章 循环氢压缩机C4102操作法 192 第一节 离心式压缩机开机(试机)安全准则 192 第二节 设备主要性能 193 第三节 开机前应具备条件 196 第四节 辅助系统的检查、准备与起动 197 第五节 透平压缩机组的检查、准备与起动 205 第六节 停机 212 第十三章 注水泵（P-4102A/B）操作规程 214 第十五章 加氢裂化装置HSE操作规程 221 第一节 岗位安全责任 221 第二节 安全规定 223 第三节 预防职业中毒 223 第四节 防毒器具使用 228 第五节 消防器材的使用 230 第六节 安全用火的规定 231 第七节 装置开停工的安全规定 233 第八节 装置检修的安全规定 235 第九节 防止硫化氢中毒有关规定 236 第一章 装置概况 第一节 装置概况 1．装置概况 湛江东兴石油企业有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用中国石化集团公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2和RT-1催化剂双剂串联一次通过的中压加氢裂化（RMC）工艺。由中国石化工程建设公司（SEI）进行EPC项目总承包，中国石化第四建设公司进行施工安装。装置于2003年8月8日破土动工，计划2004年12月10日装置中交。 2．设计规模 装置设计规模为：120×104 t/a。 装置年开工时间：8400小时。 3．装置组成 本装置主要由反应、分馏、吸收稳定及脱硫等四部分组成。 反应部分主要由原料过滤、原料缓冲罐、原料换热、精制反应器、裂化反应器、高低压分离器、新氢压缩机和循环氢压缩机等系统组成。 分馏部分主要由脱硫化氢汽提塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔组成。 脱硫部分主要由低分气脱硫塔和液化气脱硫塔组成。 4．装置定员 本装置生产操作人员为24人，按四班三倒考虑（班长和车间管理人员由公司统一考虑，不包括备员）。 5、装置实物工程量 工程总投资 亿元。 建筑面积10078m2。 钢筋砼 钢结构 本装置共有设备约179台，其中主要设备：反应器2台，加热炉2座，塔器8台，容器32台，换热器31台，空冷器32片，压缩机3台，泵44台，过滤器1套（3组），其它小型设备24台。 工艺管道 电气仪表设备 6、装置特点 加氢裂化工艺选用石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2和RT-1催化剂双剂串联一次通过的中压加氢裂化（RMC）工艺。 反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。 采用热高分流程，既降低能耗，又节省传热面积。 分馏部分设置脱硫化氢汽提塔并采用分馏塔进料加热炉和常压塔出柴油方案。 原料油缓冲罐、注水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降，采用了自动反冲洗原料过滤器。 对催化剂预硫化采用干法硫化过程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷小，预硫化时间短。 催化剂钝化采用低氮油