工艺管理制度 2.docVIP

工艺管理制度 1 范围+ g9 @, L2 ] v a??`6 S$ n( q本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。, x+ }. B6 y, B7 O S _) n本标准适用于工厂生产中的工艺管理。, u6 Z# ]5 T! U. o5 c2 组织职责??m* t* R- C O$ R9 @2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。3 K5 z, e/ I( ? T1 V0 ]+ F, d2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 Z) V3 z9 J3 Z s3 s6 {$ B2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 G3 S, Q8 i \6 h2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。( K3 T5 E??S4 S: T8 K9 [# s, x3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书0 S$ X. [9 |3 D6 J7 T( |3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。* X2 d$ u H: C( Q0 U8 q3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。??N* i6 t. B$ j3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。# f. y O% r8 U, n# z; E3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。0 Y, v/ T# ~7 K4 工艺变更4 [) W/ j- a9 l d3 \% W* D# F4.1 工艺变更范围包括：+ r/ Z L) n1 F. S生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。/ R; j4 g( w3 u??Q/ {4.2 工艺变更程序8 i0 p u9 B% P/ ~; w4.2.1, |6 w; A9 l; W2 l( M进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。0 `) o8 B; ]9 P5 J+ ~4.2.2, X9 B4 K- F8 i/ h: e技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。( F! K B: R2 U; z% T. b4.2.3/ e! _- N4 r) h% M; k K工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。# j, D7 G0 S3 t- ^( R! z3 J4 a4.2.40 V; X+ }( y( _对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 e- c$ G e+ A# Z5 U5 生产过程管理+ x5 H x+ q G( d+ u6 d5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。4 a$ S0 ` H8 p: s u3 \ ]6 r 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并 发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。1 Q) J: V$ V p: D3 p# u5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。% g# J$ w8 `: }4 i3 c% p4 a5.4 关键过程管理8 U0 \6 e3 J9 ` F# m8 k5.4.13 b S0 v g) j b0 Z# X5 u F t关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。, i) b??H _0 S??W7 Y! ~5.4.2# E, ^$ d+ M, W% Y) I: X质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 L6 m3 X) B+ K0 \+ }??S5.4.3: Q# s5 I; V??d# _/ O关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。