玻璃钢成型常用的模具的特点.doc

玻璃钢成型中常用模具的种类与特点 　　(一)金属模　特别是钢模,一般用于尺寸小,批量大的模压 产品。因为模压产品不仅要加压,还要加热。也有用于外型不 复杂的大型产品。但是金属模具的制造加工很困难、成本高。 (二)木模　主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直 接用来作为FRP 产品的成型模具, 也可作为翻制FRP 模具的过 渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等,要求含水 量≯10%,并且不易收缩变形,无节。 数量少的大型FRP 产品模具,往往用胶合板(或装饰板) 来 制造,即:用小铁钉将胶合板钉在木制框架上,用胶带封缝,再涂 脱模剂。因胶合板柔韧,容易弯成一定曲面,但只限于半径在 400mm以上的曲面。这样做,既快又省。 木模制作后,可涂上012～0. 3mm厚度的树脂(表面腻子) 再 用水砂纸由粗到细打磨四次,最后一次用800 # 或1000# 打光,再 涂上抛光膏用抛光器抛光,再打上石蜡,木模即成。也可直接在 木模上油漆,罩光来制造木模。 (三)混凝土模　多用于线形规则和重复使用次数少的产 品,如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产品。成本低,刚性 好,可用砖头砌成基础,再覆以水泥砂浆。经过打磨、上腻子,再 经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产FRP 制品,也可用于翻制FRP 模具的母模。水泥模干燥慢,即使在正 常条件下,也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。 (四)石膏(CaSO4·2H2O) 模　特点是耐热、价廉、导热系数 小、复印性好。一般用于制作母模,制造方便,适于大型制品。 但是不耐用,怕冲击,干的慢。多用于单一产品或线型复杂的产 品上,如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即热石膏。与水泥 模一样,可用砖头、木材做骨架基础,再覆以石膏层造型。石膏 模的制法如下: 石膏的加水量可按石膏生产厂家提供的最佳量加入,一般 为42%左右,水的温度最好为15～22 ℃。水质、温度、加水量与 石膏的强度、硬度、凝固时间有密切关系。制作大型模具,应分 批混合,逐步涂抹。用10～20 孔筛将石膏撒布于水中,不能巅 倒,静置1～2 分钟等水浸透石膏,再用棒搅拌,一直搅到将棒提 起后石膏不再从上棒上滴落,或者是用小棒划石膏,痕迹不立刻 消失,此时的石膏才可涂抹。涂抹前可用金属网盖在模具样板 上,留有20mm间隙,网上可用剑麻浸湿石膏覆盖,初涂石膏可先 涂12mm厚接着再涂第二层。可用112mm金属板制成锯齿状刮 板刮出齿纹,有利于下道石膏咬合。 石膏干的慢,厚薄处相差数天,如果需强制干燥,可在70 ℃ 以下进行。可用树脂腻子修补,用聚氨酯封面,封面涂料经过充 分稀释,用毛刷涂5～8 次出现光泽为止。为了提高刚度防止裂 纹,有人建议:可在石膏中加入足够的填料,如石英,可减少收缩 和裂纹,加入水泥(石膏:水泥= 7 :3)增加强度。也有人提出用石 膏加入适量乳胶,用水稀释来制模,强度好,不起粉。 石膏模可用作低熔点合金模的母模,在热态下浇铸合金。 母模表面要涂以分离剂,如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬 脂酸+ 80%煤油,或汽油+ 凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取 石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:60 ℃～120 ℃/ 4～5h ,自然 冷却后用金相砂纸轻轻抛光,然后再烘100 ℃～150 ℃/ 8～10h , 200 ℃～230 ℃/ 20～24h ,最后趁热浇铸合金。 (五)石蜡模　用于数量不多或者线形复杂不易脱模的产 品。比如,要制造一个整体式弯管,包括90°弯管,可用两个弯头 哈夫作母模,在内腔注满石蜡后,脱去哈夫母模后,将石蜡模芯 稍加修整,然后作为阳模直接在外壁包覆FRP ,固化后加热使石 蜡熔化流出,即可得到一个整体的FRP 产品。 为了减少收缩变形,提高刚度,可在石蜡中加入5%左右的 硬酯酸。制造方便,脱模容易,石蜡可反复利用。但精度不高, 下面再揭示一种用法:湿法卷管时,可将钢管浸到70 ℃～80 ℃的 熔化的石蜡中,提起来冷却后再浸,反复进行,直到所需厚度时, 表面稍加修整,即可包覆FRP ,为防止石蜡开裂,可在蜡中加入 少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层簿的玻璃纸、以此作为模 芯,FRP 固化后,加热钢管石蜡熔化,即可脱模。 (六)橡胶模　如硅橡胶、聚氨酯橡胶都有良好的弹性,可制 成弹性模具,一般并不单独使用,须与其它材料组合,通常用于 模具中因线型倒入,倒锥度,反斜度而不能直接脱模的某一部 位,因它有一定软性,当外模脱模后,它能随意拉出。 (七)红砂模　先像水泥模一样,可用红砖等砌成雏形,覆以 红砂,红砂用适量PVA 粘结,最后以油漆封孔,以防止砂中水分 蒸发,影响产品固化。其特点是周期短,成本低,但易碎,用于大 型及形状不复杂的数量少的制品,也可用作过渡母模。由于石 膏铸模烘烤困难,也有用