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检修站钳工滚瓜烂熟、人人过关题库 第一部分：填空题 钳工主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。 基本挫削的方法有顺向锉、交叉锉、推锉。 滚动轴承游隙分为径向游隙和轴向游隙。 液压油的物理性质主要有粘度和密度。 凡在２米以上悬空作业人员，必须配带合格的安全带。 螺旋机构可将回转运动变换为直线运动。 液压系统由驱动元件、执行元件、控制元件、辅助元件四部分组成。 刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀。 蜗杆传动的组成主要包括蜗杆和蜗轮。 装配的方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。 钳工常用锯条长度为300mm。 三视图的名称分别为主视图、俯视图、左视图。 三视图的投影规律是长对正、高平齐、宽相等。 游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm两种。 千分尺的分度值为0.01mm。 配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三种。 划线分为平面划线和立体划线两种。 机械传动有带传动、链传动、螺旋传动、齿轮传动等。 热处理有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。 标准麻花钻出厂时的顶角为118±2。。 皮带在带轮上的包角不能小于120。o 轴承按工作性质分为滑动轴承和滚动轴承。 滚动轴承的工作温度一般不宜超过65℃。 刮削一般分为粗刮、细刮、（精刮、刮花四个步骤。 一般圆锥销的锥度是1∶50。 金属材料的变形有塑性变形和弹性变形。 位置公差中，∥表示平行度。 钢按质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢。 平板锉的规格一般用锉身的长度来表示。 刮削常用的显示剂有红丹粉和蓝油。 电解厂所用的压缩空气系统压力为0.8Mpa。 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。 使用钻床时，须把钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作；清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动；不准用手直接清除铁屑；适用钻床不准戴手套。 禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。 润滑“五定”是定点、定质、定量、定期、定人。 金属切削加工的基本形式有车削、铣削、刨削、拉削、钻削、磨削等。 代号为“32315”的滚动轴承属圆锥滚子类轴承，内径75mm。 摩擦力防松通常采用弹性垫圈和对顶螺母。 在蜗杆传动中是蜗杆驱动蜗轮。 车辆中的缓冲弹簧的作用是缓和冲击和吸收振动。 使用游标卡尺时，为保证测量的精度，首先应校对“0”位线。 常用的钻头有偏钻、中心钻、麻花钻、深孔钻等。 铆接时铆钉直径一般等于板厚的1.8倍。 角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时，一般先矫正扭曲变形。 攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径。 拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始。 磨削的工件硬度高时，应选择较软的砂轮。 链条传动中链条的强度低于链轮的强度。 一对中等精度等级正常啮合齿轮，它的接触斑在齿轮高度上应不少于50%---70%。 安全带的正确挂扣应该是高挂低用。 火灾使人致命的主要原因是窒息。 材料弯曲后中性层长度不变。 高温作业工人为预防中暑，应多饮淡盐水最好。 Y型密封唇口应面对有压力的一方。 高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。 可同时承受较大径向力和轴向力，应选用向心推力轴承。 车削时，传递热量最多的是切屑。 16、M6--M24的丝锥每套为两件。 在砂轮上磨刀具，应站在侧面操作。 蜗轮箱组装后，调整接触斑点精度是靠移动蜗轮轴向的位置来达到的。 合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高旋转精度。 装配精度完全依赖与零件加工的装配方法是完全互换法。 使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。 使用液体或压缩空气传动的千斤顶时,禁止人员站在千斤顶安全栓的前面。 切削三要素是切削深度、进给量、切削速度。 切削时出现工件表面质量明显下降，出现异常震动或燥声，说明刀具已磨损严重。 铰孔时铰刀不可以倒转。 磨削时，人不许站在砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。 手铰过程中要避免刀刃在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。 找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的地位。 锯条反装后不能正常使用。 液压传动系统的机械效率比齿轮传动机械效率低。 钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持。 锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变。 材料越硬要选用越多齿数的锯条锯切。 锉削球面要使用圆锉刀。 在使用砂轮机时，不准将磨削件与砂轮猛撞及施过大的压力，以免砂轮破裂，操作者应尽量不要站在砂轮的径向。 使用手锯时，锯条的锯齿应向后，锯紫铜时应选择锯齿较细的锯条。 淬火是指将钢加热到一定温度，然后让其在其他介质中（水、油等）快速冷却，这种热处理方法叫淬火。 淬火的目的是为了提高钢的硬度，增加其耐磨性。 过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷却配合法、液压套合法。 销可分为园柱和圆锥两类。 销可以用来定位传递动力和转矩，在安全装置中起被切断保护件使用。 蜗