模具造工艺及实训.ppt

2.1.5硬质合金梅花棱顶尖 图2.1.6研磨套 1-研磨架；2-研磨套；3-限位螺钉；4-调整螺栓 内径比工件的外径大0.02～0.04㎜，研磨套的长度一般取工件研磨表面长度的25%～50%。 图2.1.7冲压模具滑动式导套 图2.1.8小锥度心轴安装导套 1-导套；2-心轴 图2.1.9导套研磨工具 　　1-锥度心轴；2-研磨套；3-调整螺母 表2.1.3 冲压模具滑动式导套的加工工艺 图2.1.10滚珠模架用保持圈 图2.1.10滚珠模架用保持圈 圈2.1.11保持圈的钻孔工具 图2.1.12铆口工具 图2.1.13组合式滑块 组合式滑块加工工艺过程 图2.2.1注塑模模板类零件的应用 图2.2.2冲压模模板类零件的应用 图2.2.4平面孔系孔距坐标尺寸的换算 图2.2.5 弹簧中心冲 1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖 表2.2.2坐标镗床加工孔的切削用量 图2.2.6坐标磨削的基本运动 图2.2.7开口型端面规找正 1-工件；2-开口型端面规；3-千分表 图2.2.8 L型端面规找正 l一工件；2一L型端面规 图2.2.9内孔磨削 图2.2.10锥孔磨削 2.坐标镗削加工前的准备 （1）模板的放置—恒温室 （2）模板的预加工——基准面精度加工到0.01mm以上 （3）确定基准并找正 定位基准主要有 1）工件表面上的线； 　　2）圆形件已加工好的外圆或孔； 　　3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。 对外圆、内孔和矩形工件侧基准面的找正方法： 　 1）外圆柱面、内孔找正； 一般对圆形工件的基准找正是使工件的轴心线和机床主轴轴心线相重合。 　 2）用标准槽块或专用槽块找正矩形工件侧基准面； 　 3）用块规辅助找正矩形工件侧基准面。 　 对矩形工件的基准找正是使工件的侧基面与机床主轴轴心线对齐，并与工作台坐标方向平行，见表2.2.1。 （4）确定原始点位置 原始点可以选择相互垂直的两基准线（面）的交点线）， 可利用光学显微镜对模板上的线来确定。 可中心找正器找出已加工完成的孔的中心作为原始点。 　　（5）坐标值的转换计算 为了保证孔的位置精度，通常需要对工件巳知尺寸按照已确定的基准为原始点进行坐标值的转换计算。对模板孔的镗削，需根据模板图纸计算出需要加工的各孔的坐标值并记录。模板平面孔系孔距坐标尺寸的换算如图2.2.4 3.坐标镗削加工 （1）孔中心定位 根据已换算的坐标值，用弹簧中心冲确定孔的位置（即打样冲眼），弹簧中心冲如图2.2.5 （2）钻定心孔 （3）钻孔 （4）镗孔 对于直径小于20mm，精度要求为IT7级以下、表面粗糙度Ra＞l.25μm时，钻孔后可以铰孔代替镗孔。对于精度要求高于IT7级、表面粗糙度Ra＜l.25μm的孔，在钻孔后应安排半精镗和精镗加工。 （5）坐标镗削加工孔的切削用量 表2.2.2 8°～10° 20° 硬质合金加工轻合金 8° 25° 高速钢镗轻合金 6° 12° 高速钢或硬质合金刀具镗削铜材 6°（副后角） 5° 硬质合金镗刀加工铸铁 后角 前角 类型 （6）镗刀的几何形状 （7）镗削辅助工具 回转工作台、倾斜工作台、块规、镗刀头、千分表等 4.影响镗削加工精度的其它因素 恒温(20℃)、恒湿(湿度55%)的室内环境、定位精度、测量装置的定位精度、加工方法和工具的正确性、操作工人技术熟练程度、工件和机床的温差、切削力和工件重量所产生的机床、工件热变形及弹性变形 2.2.6模板类零件的坐标磨削 1.坐标磨削 用于淬火工件、高硬度工件的加工。 加工直径小于1mm至直径达200mm的高精度孔。 加工精度可达0.005mm，加工表面粗糙度可达Ra=0.32～0.08μm。 坐标磨削的3种基本运动： 砂轮的高速旋转运动 行星运动（砂轮回转轴线的圆周运动） 砂轮沿机床主轴方向的直线往复运动，图2.2.6。 坐标磨削主要用途： 精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削(需要专门机构)、直线磨削等 坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹 2. 坐标磨削时工件的定位与找正 与坐标镗床相类似 （1）千分表找正 （2）开口型端面规找正 图2.2.7 （3）中心显微镜找正 （4）L型端面规找正 图2.2.8 （5）芯棒、千分表找正 3.坐标磨削的方法 （1）内孔磨削