替浆节流控制压力技术交底模版.docVIP

井替泥浆、验封、试挤技术交底记录 编号：QHSE/SJX-R-P17-04 时 间 地 点 会议室 交底人 参加人 试气队、钻井队全体人员 一、基本数据： 层位： 井段： m 人工井底： m 二、施工步骤： 1、装KQ78/65-105采气树； 2、采气树及流程试压；3、CMC+清水替出井内泥浆； 4、操作OMNI阀至测试位，验封； 6、试挤。 三、管柱结构： 四、施工要求： 1、提前检查好提升系统、刹车系统、循环系统，确保运转正常，保证施工连续进行，不影响施工进度。准备、检查好吊装采气树绳套、滑轮等。 2、吊装过程各岗人员坚守岗位，钻井队与试气队人员配合好，听从指挥。司钻、操作气绞车人员平稳操作，杜绝猛提猛放。 3、装采气树时钢圈槽擦洗干净，顶丝顶到位。 4、严格按照设计要求进行各部位试压，观察期间做好各连接部位是否有渗漏、冒汗现象，试压期间高压区内无关人员不得进入。 5、清水替泥浆要求采用正替（一般不采用反替）。替泥浆过程中操作人员控制初始泵压小于6MPa（RDS阀在相对密度2.05泥浆中的开启压力为14.31MPa），然后恒定排量（主要是控制好压力，排量是否恒定，没有太大影响）替浆过OMNI阀后，在小于清水过OMNI阀泵压下逐步增大排量（小于0.6m3/min），防止打开RD安全循环阀、刺坏OMNI阀（RDS阀清水中打开压力60.3MPa，2.05泥浆中14.3MPa）。坐岗人员做好出口泥浆量计量工作，配合泥浆公司人员回收返出泥浆；严防冒罐造成污染。 ①、正替泥浆过程中，油压会逐步升高，当清水到达OMNI阀循环孔位置时，油压达到最大，请控制好水泥车排量，要求控制最大泵压小于53MPa（RDS阀在清水中开启压力60.35MPa），确保RDS阀在替浆过程中不被打开。备注：不考虑摩阻时，替浆的理论最大泵压为46.1MPa，如果考虑摩阻，最大泵压与替浆时的排量有关。 ②当进口水量超过油管内容积31.2m3后，油压会逐渐降低，为了防止地层气进入到油套环空，请通过节流管汇控制好出口排量，控制最小泵压（特指油压，千万不用误当成是套压）大于42MPa（按预测地层压力系数计算，在清水压井情况下，只要井口回压大于40.38MPa，就可以平衡地层压力，防止地层出气）。注意：在进口水量小于油管内容积31.2m3以前，不用控制出口排量。 ③替浆时，出口经过泥浆分离器，分离器出气口点好长明火，出口泥浆进入到回收泥浆罐中。请安排专人观察好出气口和出液口情况，如有问题及时汇报。 ④替浆过程中如果水泥车出现故障，修车前请先关好采气树进口闸门，避免因压差作用，造成液柱自动找平衡，影响替浆效果。 6、提前配好发泡水，准确计量替入量，确保发泡水至OMNI阀位置。 7、按照OMNI阀厂家人员指示操作OMNI阀至测试位，环空打压至40 MPa验封；验封合格后进行试挤作业。为了防止地层出的气体进入油套环空后影响OMNI阀的正常操作，要求替完发泡水后，立即操作OMNI阀至测试位，严禁中间等停。 8、试挤施工中记录好时间、泵压、挤入液量。在泵压97MPa以下正挤1%发泡剂水，逐渐（应缓慢提高排量，否则测试工具容易出现问题）提高试挤排量破裂地层，测稳定泵压下3个排量点， 每个点稳定10min，记录停泵压力，绘制压力施工图。试挤后，立即油管放喷排液排出试挤发泡剂水（试挤后，应用针阀或者小油嘴控制缓慢放压，如果放压太快，会影响测试工具的密封性能。）。 9、吊装井口过程中发现溢流及时按照关井程序组织关井 10、出现异常情况及时向值班干部汇报。 胜利西南试气工程技术部