依靠科技进步坚持自主创新实现急倾斜和薄煤层-国家煤矿安全监察局.PPTVIP

5 取得了丰硕的科技成果 2005年以来，川煤集团共获国家科技进步二等奖1项； 省部级科技进步奖121项： 一等奖12项、 二等奖22项、 三等奖87项； 获专利471项， 其中发明专利28项。 6 形成了具有自主知识产权的装备制造产业 川煤集团自主研发、制造的急倾斜综采和薄煤层综采“三机”设备，为复杂煤层综合机械化开采提供了装备，在川煤集团的嘉华机械厂实现了规模化生产，形成了具有自主知识产权的装备制造产业。产品远销黑龙江、新疆、河北、云南、贵州、重庆等省市煤矿。 10余年来，川煤集团通过对急倾斜煤层和薄煤层综采装备及工艺的探索研究，为全国同类煤层安全高效开采积累了一些经验。同时也证明了采煤机械化发展，不仅能够提高安全保障度、减人提效、降低工人劳动强度、提高资源回收率，更能够给煤炭企业带来显著的经济效益和社会效益。如今，面临去产能的市场行情，我们相信必须依靠科技进步、创新发展，才能解决煤炭企业面临的困境；我们相信必须坚持机械化自动化道路，才能保持煤炭企业持续健康发展！ 川煤集团过去的发展，得到了国家煤监局及兄弟单位的支持和帮助，在此，对各位领导的支持和帮助表示衷心的感谢。同时，我们认识到，我们的自动化和信息化水平、回采工效与行业先进单位相比还有很大的差距，今后将继续提升机械化自动化水平，希望得到各位领导、各位朋友更多的关心、支持和帮助。 谢 谢！ * * 依靠科技进步 坚持自主创新 实现急倾斜和薄煤层安全高效开采 四川省煤炭产业集团 总工程师 王寿全 2016年5月6日 由攀枝花、芙蓉、广能、达竹、广旺5个矿务局整合而成的国有独资大型煤炭企业。 共有34对矿井 生产矿井24对 基建矿井10对 设计生产能力2053万吨／年，核定能力1653万吨／年。 1 集团概况 一、川煤集团基本情况 川煤集团资源赋存条件差，煤层特点是“一大一薄”。 “ 大”指煤层倾角大，倾角大于35°的大倾角和急倾斜煤层资源量占45%； “薄”指煤层厚度薄，1.3m以下的薄和极薄煤层占60%(其中，0.8m以下的极薄煤层占30%)。 矿井地质构造复杂，水、火、瓦斯、煤尘、硫化氢等各种灾害严重。34对矿井中，有高瓦斯矿井10对，煤与瓦斯突出矿井18对。 2 资源赋存特点及灾害情况 川煤集团的机械化之路，起源于煤炭市场走入低谷的上世纪九十年代后期。当时的华蓥山广能集团面临和现在相似的困难。 广能集团坚持了创新发展理念，和西安科技大学合作，攻克了大倾角综采的世界难题，提高了生产效率、扭转了安全被动局面，也使广能集团摆脱了困境，为川煤集团走向机械化道路打下了良好的基础。 二、依靠科技进步，坚持自主创新，实现急倾斜和薄煤层综合机械化开采 2005年川煤集团成立之初，受装备和技术限制，急倾斜煤层采用倒台阶、柔性掩护支架等采煤方法，薄煤层和极薄煤层采用炮采或人工采煤方法，导致机械化水平低（全集团综采率仅23.2%）、安全状况差（百万吨死亡率高达2.54人/百万吨）、用人多、效率低、效益差。 我们认识到，川煤集团要生存和发展，就必须实现急倾斜和薄煤层安全高效开采，要实现急倾斜和薄煤层安全高效开采，机械化是唯一出路。在国内外研究较少，没有成熟的装备和技术的情况下，我们决定以自主创新为主，开展技术攻关和推广应用。重点从以下三个方面开展工作。 1 构建了科学的创新体系，保证了创新积极性 一是建立了完善的三级技术创新体系 一级技术创新机构：川煤技术中心本部（国家级技术中心） 二级创新机构：各子公司技术中心（5家省级技术中心） 三级创新机构：矿厂技术开发部门 二是建立了完善的科技管理制度 在科技方面形成了全过程的激励机制和创新考核机制，激发了广大工程技术人员的创造性。 三是建立了完善的自主研发基地 在广能嘉华机械公司建立了大倾角和急倾斜煤层、薄和极薄煤层“三机”装备的自主研发基地，研制成套设备，探索机械化采煤工艺。 2 大力攻克机械化开采技术难题 一是实现急倾斜煤层综采 川煤集团从2006年起开始攻克急倾斜（大于45°）综合机械化开采这一世界级的难题。 借鉴大倾角综合机械化开采经验，川煤集团研发出具有自主知识产权的急倾斜综采“三机”装备，2008年率先在广能公司绿水洞煤矿实施，在平均倾角50°，局部最大倾角56°的工作面开采获得成功，之后又在李子垭煤矿获得成功。 自主研制的急倾斜工作面成套装备(支架、采煤机、运输机、双通道横式端头支架）。 架间挡矸装置 架前挡矸装置 自动调平衡装置 可伸缩连接装置 过失强制制动 整体铸造销排 防陷装置 侧向推移装置 液压支架 采煤机 刮板输送机 2012年广能公司李子垭南二井“三软”急倾斜煤层综采成功，平均倾角达56°以上