压缩机生产规范-水压测试.doc

Cooper Turbocompressor Inc. 生产规范 标题：标准生产程序--TA2000压缩机系列压力测试 签发部门：生产工程部 编号：MFG 162 页数：5页 批准：S.Kreamer 编制：D.Schad 生效日：1995.1.30 版本：00 范围 此文件包含了对TA2000系列压缩机已加工齿轮箱进行压力测试的程序信息。 适用性 本程序适用于所有目前的TA2000系列压缩机生产线。 程序 齿轮箱压力测试 在检验员检测了清洁度并确认E8数量后，移开齿轮箱盖，在3个内腔安装冷器管束。 在三个级上的气密直径端上安装压力测试盘。在使用前先确认盖板上的环形密封圈状况良好。 在第一阶涡轮盘前面安装盖板和进气管。 将二级连接管和二级涡轮盖安装上齿轮箱并用卡箍连接器紧固。 将三级连接管和三级涡轮盖安装上齿轮箱并用卡箍连接器紧固 在齿轮箱出气口安装带槽管（P/N P1794736-0001），将水转接器用紧箍连接器安装到管上。 3.1.7 连接水管到出气口上的连接器上。使用增压泵用水将整个齿轮箱充满，直到水从第1级上的进气口溢出。确定清除了齿轮箱里所有的空气，关上进气管阀门。 3.1.8 将气压增至300磅并保持15分钟。检查渗漏和仪表上气压落差。 3.1.9 如果要求的话，用管绷带卷密封渗漏的U形管。 3.1.10 安装者确认并在检验表上记录检测结果。 3.1.11 一旦安装者接受检测，抽干齿轮箱里的水，拆下所有的管装配和盖板。 3.2 内置冷却器管束压力测试 3.2.1 在齿轮箱前端安装了前箱和水岐管后，（1）用管堵头安装弯曲主连接器（2）和紧箍连接器到水岐管末端，见以下流程图。 3.2.2 连接水管到水岐管道上的转接器。使用增压泵，往三个冷却器管束充水直到水从较低的水岐管阀门排出。在排除完内置冷却器内的空气后关闭阀门。 3.2.3 增压至100磅并保持15分钟。检查渗漏和仪表上的压力落差。 3.2.4 装配工确认并在检测表上记录检测结果。 3.2.5 一旦装配工已接受检测，拆下每个冷却器上的弯排水管和水岐管上的管接头。 Cooper Turbocompressor Inc. 生产规范 标题：标准生产程序—TA3000压缩机系列压力测试 签发部门：生产工程部 编号：MFG 170 页数：4页 批准：S.Kreamer 编制：D.Schad 生效日：1995.2.16 版本：01 1.0范围 此文件包含了对TA3000系列压缩机已加工齿轮箱进行压力测试的程序信息。 2.0适用性 本程序适用于所有目前的TA3000系列压缩机生产线。 3.0程序 3.1齿轮箱压力测试 3.1.1在检验员检测了清洁度并确认E8数量并在装配工检测清单上签字后，移开齿轮箱盖，在3 个内腔安装冷器管束并用AYE密封。 3.1.2在三个级上的气密直径端上安装压力测试盘。在使用前先确认盖板上的环形密封圈状况良好。 3.1.3在第一级、第二级和第三级涡轮盘上安装盖板和进气管。 安装90度环带管接头在冷却器排出口，并安装盖板和进给连接到弯管。 用扣环在第一级排出口安装环带管，并用进给连接安装盖板。 在每个内置冷却器腔底部安装NPT堵头。从第一级出气口到第二级盖子用活动软管连接， 第二级出气口与第三级盖板用活动软管连接。（见图1） 3.1.7 连接水管到出气口上的连接器上。使用增压泵用水将整个齿轮箱充满，直到水从所有级上的进气管溢出。确定排出了齿轮箱里所有的空气，关上进气管阀门。 3.1.8 将气压增至300磅并保持15分钟。检查渗漏和仪表上气压落差。 3.1.9 如果要求的话，用管绷带卷密封渗漏的U形管。 3.1.10 装配者确认并在检验表上记录检测结果。 3.1.11 一旦装配者接受检测，排干齿轮箱里的水，拆下所有的软管装配、盖板和密封板。 3.2 内置冷却器管束压力测试 3.2.1 将前箱安装到每个内置冷却器前端。如果合同上允许使用水岐管，安装水岐管并进入程序（3.2.7），如果合同没有水岐管，则进入以下程序（3.2.2-3.2.6） 3.2.2 用水连接器安装（5）NPT 适配器到前箱。安装（1）NPT适配器 和进气管到第二级内置冷却器顶部端口。连接活动软管到适配器，以使每个冷却器互联。 3.2.3 连接水管到1级顶部上端口的转接器。使用增压泵，往三个冷却器管束充水直到水从二级顶部阀门排出。在排除完内置冷却器内的空气