班组_管理技能.pptVIP

5S是现场管理的基础 5S是20世纪50年代源于日本的一种现场管理方法，到了20世纪80年代，已经形成了完善的5S理论。5S具体包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 5S管理促进绩效提升 1.提升产品品质，降低不良品率 2.减少浪费，降低成本 3.确保交期，按时交货 4.安全有保障，员工免伤害 5.管理气氛融洽，工作有序规范 6.形成以质量为中心的现场管理，全面提升班组 竞争力 * 第五章班组零缺陷全面质量管理 坚持正确的零缺陷质量管理观 1.摒弃犯错误“难免”论 2.让每位班组成员当主角 3.加强班组成员的心理建设 班组零缺陷质量管理的基本要求 第一，在每个生产环节都要建立管理制度和规 范，用这些制度和规范来指导班组生产经营活动，并将每项责任落实到位、到人，不允许出现责任漏洞和责任盲区。 * 第二，杜绝班组生产的上一道环节向下移到环节输送有缺陷的技术、零件、物资、信息等。 第三，杜绝班组将有缺陷的产品和服务提供给消费者和市场。 第四，在每个环节建立缺陷防范和事中修复措施，确保及时秀出各个环节中出现的缺陷。 第五，在零缺陷管理中坚持以人为本，通过不断完善质量激励机制，充分发挥每位班组成员质量管理的积极性。同时，班