广州市xxxxx有限公司物控部部门流程_操作指引.ppt

广州市XXXXX有限公司物控部 部门流程操作指引 * 引言 PMC(生产计划与物料控制)是制造型企业运作统筹核心 明确均衡的生产计划是生产顺利进行的前提 周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障 PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产计划部, 采购部,品管部,仓管部,生产部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的, 需要多个部门的协调合作共同完成. 而明确详细的PMC流程和信息共享机制是协调合作的必要条件, PMC流程优化,细化,规范化, 信息共享透明化.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率. * PMC没做好的后果 停工待料习以为常； 无休止加班习以为常； 淡旺季穷于应付习以为常； 前后工序不衔接习以为常； 生产线堆积如山习以为常； 材料、成品积压过多习以为常； 生产过多或不足补货习以为常； 紧急订货插单习以为常； 交货经常迟延习以为常； 顾客经常抱怨习以为常。 * 一、部门组织架构 物控部计划 蒂森跟单二 蒂森跟单一 奥的斯跟单一 奥的斯跟单二 西屋跟单一 绘图员 委外跟单 * 跟单人员应具备的能力与工作态度： 具有数字观念； 具系统分析、整体分析判断之能力； 有较强的协调能力； 对产品与制程充分了解； 具有耐心； 主动积极之工作精神。 * 二、订单处理流程 接受订单 订单评审 生产排期 进度跟踪 出货安排 绩效考评 物料申购 物料计算 库存查询 物料跟踪 生产派工 * 三、生产计划操作流程 接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物控部门。相应跟单人员签收，并录入《订单管理列表》。 订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。 生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更新下周生产排期，在生产调度会上下达生产班组。《产品排产计划》 生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用ERP系统向生产派工。 进度跟踪：跟单员依据自己的排产计划，每天及时跟进生产完成情况。遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反馈相关部门，寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写《产品排产计划》。 出货安排：根据客户的具体要货信息，完成《每日出货计划》。于前1日发送传递相关部门。（生产、仓库、质量、业务、客户） 绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析表等数据对相关部门互动考评。 * 客户订单生产方式 订单生产：在收到客户订单后，才进行的生产。最终产品通常是非标准，专门设计的。 计划生产：在客戶订单抵达前，产品就已经生产完毕，接到客戶订单后直接从仓库出貨。 预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。 * 订单管理列表 序号 客户 订单号 产品名称 物料代号 订单数量 接单日期 订单交期 到期完成 实际延迟完成 订单结余 未按时完成原因 日期 数量 日期 数量 日期 数量 物料 质量 生产能力 工艺 客户更改 其它 1 奥的斯 OM9027258 刹车装置 9703EF1-P 30 2009-8-1 2009-8-11 20 8月13日 10 　 　 　 　 0 　 　 OK 　 　 　 2 蒂森 4110017281 裙板 3mm碳钢 2 2009-8-2 2009-8-12 2 　 　 　 　 　 　 0 　 　 　 　 　 　 3 奥的斯 JIT 护板 GAA386PGG3 50 2009-8-2 2009-8-12 0 8月25日 10 　 　 　 　 40 　 　 OK 　 　 　 4 蒂森 库存 回转臂 1704804101/02 100 2009-8-7 2009-8-17 0 　 　 　 　 　 　 100 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 * 产品排产计划 序号 物料名称 物料代号 派工数量 派工单号 派工日期 第一周 TOTAL 负责人 10-Aug 11-Aug 12-Aug 13-Aug 14-Aug 15-Aug 16-Aug Plan Act Plan Act Plan Act Plan Act P