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行星轧机基础知识 一.设备结构 1，喂料部分： Ⅰ主要包括：芯杆输送装置；铜坯支撑装置；铜坯翻转装置；铜坯推进装置。 Ⅱ主要作用：把铜坯放到可推进的合适位置；把芯杆连同芯棒头输送到轧制位置；并且提供连续稳定的推进力。 2，主机部分： Ⅰ主要包括：原动力部分（主辅电机，传动轴）；行星传动部分；主机罩（氮气密封装置）；铜管冷却装置（水槽）。 Ⅱ主要作用：提供良好的氮气环境；提供给轧辊轧管合适的水量和水温；提供连续可变的转动速度；并且提供两种不相干涉的传动机构。 3，成卷部分： Ⅰ主要包括：飞剪部分；扩口部分；夹持输送部分。 Ⅱ主要作用：提供轧管持续向前的原动力；保护轧管；保证轧管无擦伤的盘进料筐里；并且为下道工序作好准备。 二.主机运行原理 行星轧机主要由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°布置并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等组成。轧机由主、辅电机直接或经调速装置同时驱动运转。主电机的小斜锥齿轮带动固定在大盘上的大伞齿轮而使大盘回转，由于大盘内的三个行星轮与中心太阳轮的啮合，使轧辊随着大盘的回转一起绕铜管公转；辅助电机驱动下迭加传动则给轧辊一个附加自转传动，保证轧件的旋转前进。调整轧机运转的关键之一是调整主、辅电机的输入转速。轧辊轴线与轧制线成一定的倾斜角，要实现轧制还必须使轧辊轴线绕行星轮轴线再偏转过一个角度，轧辊轴线与轧制线成空间交叉二直线。三辊行星轧机的结构参数是指行星轮轴线至中心轮轴线间的中心距，它反映了轧机结构尺寸大小，产品规格的范围及轧机生产能力。在结构参数一定时，通过改变主、辅电机转动的转速比，达到工作状态，使轧辊与轧管的出口接触点为瞬心，当调节到使轧管只前进而不旋转，它们接触表面为一条狭长的接触带，但连续起来看（宏观），这种小变形量就积累成宏观的巨大压下量。使铜锭内外形成很大的变形，从而实现其二次结晶的轧管。 三、底座工作原理 1、底座传动原理主要包含三个小的传动机构： 1） 行星轮装配在伞齿轮轴上，由主机大转盘内的惰轮将动力传递到行星轮上，行星轮带动伞齿轮轴运动。 大伞齿轮装配在A轴上，伞齿轮轴与大伞齿轮啮合运动带动A轴旋转。 A轴与B轴之间由传动花键齿连接，轧辊装配在B轴轴端，A轴带动B轴及轧辊做旋转运动。 2、轧辊的调节原理 轧辊的调节主要是B轴的前进后退，主要靠A轴、B轴、C轴、离合器、离合器壳体齿圈来完成调节。 B轴与C轴为螺纹连接，离合器与A轴、C轴、齿圈都是花键连接。（无论离合器上下动作，都与C轴始终处于花键连接状态） 当离合器向下动作时，离合器外齿圈与离合器壳体齿圈连接，离合器内齿圈与A轴花键齿分离，离合器处于打开状态，当A轴旋转带动B轴运动，可以实现轧辊的进退。 当离合器下上动作时，离合器外齿圈与离合器壳体齿圈分离，离合器内齿圈与A轴花键齿连接，离合器处于锁紧状态，当A轴旋转时，带动B轴、离合器、C轴共同运动，此为轧制状态。 轧机常见故障 一,喂料部分： 1,芯杆断故障分析： A、故障现象： 1、从芯轴与芯杆连接处断裂； 2、从芯轴后端断裂； 3、方体发热； 4、小车芯轴转动不灵活。 B、引起故障的原因： 1、方体支架变形,焊缝处裂开，二次液压缸前端下垂； 2、芯杆接头M24左旋螺纹退刀槽为直角不为圆弧过渡。 3、方体内轴承 (30310,32210) 磨损； 4、小车芯轴轴承 (6904) 磨损； C、处理方法： 1、加固方体支架； 2、更换芯杆接头。 3、更换方体； 4、更换6904轴承； D、芯杆内断丝的取法：如果是芯棒头断丝可直接用M8的左旋丝锥取出；如果是芯杆接头断丝，先用加热一下，去除芯杆上的螺纹胶，然后再用M8左旋丝锥取出；如若取不出可用焊接法取出。 2、支撑臂故障分析： A、工作原理：每个支撑臂都有一组气阀控制；有大小两个气缸工作，根据小车所处位置和前进方向，由机控阀和电器程序同时决定支撑臂的工作状态 B、故障现象: 1、动作缓慢，或不动作 2、有2~3支撑臂间歇性不动作。 C、故障处理方法； 1、检查大小气缸是否内外漏；大小气缸连接处是否脱落；控制大小气缸两电磁阀是否得电；机控阀上气管是否脱落；梭阀是否堵塞；电信号是否有故障。 2、机控阀动作不灵活，手动复位或更换。 D、支撑臂的调节方法：支撑臂在工作过程中支撑轮高度不统一；或动作不顺畅；应适当的调节大小气缸杆的长度,达到铜坯在旋转时不能磨损支撑芯杆的对轮。 注：当编码器或传动部分出现故障，应把喂料小车退到最后端再让编码器计长(因为编码器以