水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层复习总结报告.docVIP

水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层 试验段总结报告 根据公司的有关文件，12标底基层由我标段施工完成。根据合同要求及监理工程师的有关指示，我标段已于2014年6月1日做好底基层试验段，取得了施工所需要的数据，具体情况如下： 一、试验段施工地点： K154+930~K155+287段右幅 二、试验段投入人员机械情况： 1、人员情况： 路面工程师: 1名 质检员: 1名 质检工程师: 1名 测工: 3名 试验工: 2名 试验段施工时，12标驻地监理工程师张忠凯、道路监理工程师侯学、试验监理工程师付亚男到场指导施工。 2、机械设备： 稳定土拌和站: 1台(WDB500 ) 摊铺机: 2台(ABG423) 自卸汽车: 10台(20T) 装载机: 4台(ZL50) 水车: 3台(8t) 振动压路机: 2台(YZ-18D) 胶轮压路机: 1台 三、工艺特征： 以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机单幅摊铺，压路机压实，洒水车洒水养生。厚度为18cm，由于受水泥凝结时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提下，压缩各个施工环节的施工时间及早成型。 六、施工工艺流程： 配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺整型 混合料碾压 接缝和调头处理 养生 取芯试验 检测验收 七、配合比试验： 1、材料选择： （1）水泥： 路面底基层采用豫南水泥厂普硅32.5散装水泥，经取样试验水泥初凝时间3小时25分、终凝时间为5小时40分。 （2）碎石：碎石为南湾石料厂5~10mm碎石和15~25mm碎石。 （3）粉煤灰：采用信阳平桥发电厂的粉煤灰。经取样试验：0.3mm方孔筛通过量为99.8%，烧失量8.73%，SiO2含量56.849%、Fe2O3含量3.649%、Al2O3含量24.18%。 （4）砂：采用信阳浉河砂。 （5）水：饮用水。 2、混合料组成设计： （1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行试配，确定各种集料的组成比例。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按6%、7%两种比例进行试验（水泥：集料=6:100、7:100（集料比例为粉煤灰10%、5~10mm碎石：15%、15~25mm碎石：35%、砂：40%））。 （3）为减少底基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。 （4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰稳定碎石砂混合料，按要求压实度（重型击实标准97%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （5）水泥粉煤灰稳定碎石砂试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放在相对湿度95%的养护室内养生，养护温度20℃±2℃。养生期最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同，将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量减少）应不超过4g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。 （6）水泥粉煤灰稳定碎石砂7天无侧限抗压强度代表值应满足R代≥4.0Mpa。 （7）试件室内试验结果平均抗压强度应符合下式的要求： R ≥Rd/（1 -ZαCv） 式中：Rd—设计抗压强度，Mpa； R—该组试件抗压强度的平均值，Mpa； Zα—保证率系数，高速公路保证率95%，此时Zα=1.645； Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）。 八、原材料的检测： 各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。 底基层和基层原材料的试验项目 试验项目 材料名称 目的 频度 仪器和试验方法 含水量 碎石、砂、粉煤灰等集料 确定原始含水量 每天使用前 测2个样品 烘干法、酒精 燃烧法、含水量 快速测定仪 颗粒分析 砂、碎石 等集料 确定级配是否 符合要求，确 定材料配合比 每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 筛分法 相对毛体积密度、吸水率 砂、碎石等 评定粒料质量，计算固体体积率